重力浇铸件设计原理和浸渗修知识

重力浇铸件的设计原理和要求及方法：

一、重力浇铸件的零件设计是压铸生产技术中的重要部分，设计时考虑以下问题：模具分型面的选择、浇口的开设、顶杆位置的选择、铸件的收缩、铸件的尺寸精度、重力浇铸件内部缺陷的防范、铸孔的有关要求、收缩变形的有关要求以及加工余量的大小等方面。

二、重力浇铸件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、重力浇铸件的工艺性能；3、重力浇铸件的尺寸精度及表面要求；4、重力浇铸件分型面的确定。

三、重力浇铸件的设计原则是：1、正确选择重力浇铸件的材料，2、正确确定重力浇铸件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

四、重力浇铸件按使用要求可分为两大类，一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

重力浇铸件在进行制造时，能够制造出形状杂乱且概括明晰的金属零件，在运用的进程中由于熔融金属在高压以及下坚持其高的流动性，在运用时因此能够取得其他工艺办法难以加工的金属零件。

重力浇铸件流痕及花纹产生原因

一、进入型腔的金属液形成一个薄的而又不的金属层后，被后来的金属液所弥补而留下的痕迹。

二、模温过低。

三、内浇道截面积过小及位置不当产生喷溅。

四、作用于金属液上的压力不足花纹：涂料用量过多。

重力浇铸件是三个关键元素在铸造生产，模具结构的右边是压铸生产的先决条件可以顺利进行，质量的铸件(平面)扮演重要的角色。由于压铸工艺的特点，正确选择工艺参数是决定因素，为了获得的铸件，以及模具它能够正确地选择和调整工艺参数和模具设计实质上是对压铸生产各种因素的综合反映预测。

如果铸铝件，实际生产中存在的问题，减少铸造板高通过率。相反，模具设计不正确，案例一个铸造设计动态设置模式在同一个包裹力，大多数在模具浇注系统，不能填写后入和南穿孔在压铸机生产，无法正常生产，铸件一直坚持固定模具。

虽然固定模型腔做玩很轻，因为腔较深，停留在固定的模具。所以在模具设计时，分析铸件的结构，熟悉压铸机器操作过程，了解压铸机的可能性，并调整技术参数，主要包装特征在不同情况下，考虑到模具加工方法、钻孔和固定形式，设计一种实用，达到生产要求的模具。液态金属已表示，开始灌装时间短，金属液压力和速度是高的，这恶劣的工作环境，加上冷冲模模具热交变应力的影响，影响使用寿命的模具。

重力浇铸件的浸渗和修补知识：

一、重力浇铸件修补。压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。

二、重力浇铸件按常规程序进行生产的铸铝件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面大的铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

三、重力浇铸件的浸渗。浸渗处理是将铸铝件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铸铝件内部的疏松处，从而挺高铸铝件的气密性。