重力浇铸件小孔控制措施有9个方面

控制重力浇铸件小孔的措施：

1、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；

2、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

3、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；

4、将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

5、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

6、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

7、铸型和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

8、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型；

9、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下；

重力浇铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

重力浇铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床重力浇铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等重力浇铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

重力浇铸件在生活中的作用：

1、重力浇铸件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。

2、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，重力浇铸件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。

3、由于铝的稳定性是的，而且还能够不怕氧化，这就导致了重力浇铸件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用重力浇铸件，这样就能够保持不会褪色了。

4、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。

5、重力浇铸件是很的，经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用重力浇铸件的话，我们就加了。同时重力浇铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。

重力浇铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件。

随着国内制造装备业发展水平的不断提升，压铸机的装备水平也明显提升，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了大的提升，相信在不远的将来，重力浇铸件会的服务于我们的生产和生活的！