重力浇铸件的工艺结构和性能优点

铝合金重力铸造是指铝液在地球重力作用下注入铸型的工艺，重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。现在应用朂多的是金属模（钢模）浇铸，其模具采用不怕热合金钢制作而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺寸、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。

重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

铝合金重力浇铸件的特点为：

1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。

2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。

3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率不错。

4、模具成本较低，模具使用寿命不错。

5、生产速率低，从而增加了生产成本。

6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。

铝合金重力铸造可分为两种类型，一种是多层的，另一种是固态的，但目前市场上使用多的是多层的。在使用过程中，起先将模块浸入不怕火材料中，将不怕火材料硬化并干燥在模块的物体上。需要重复多次，直到不怕火涂层的厚度达到标准。这是上面提到的复合材料。外壳工艺，然后再搁置一段时间，以使其全部硬化，然后可以熔化，从而完成多层外壳的效果。

在铝合金的重力铸造中，实际上，大部分多层壳体都需要填砂和填料，只有少数不需要填砂和填料，只要简单烘烤，就可以浇注成形。当我们使用熔模铸造时，我们会失去它。一般来说，由于投资模具的体积会增加，在烘烤和浇注过程中，壳体的各个部分会相互控制，但不太可能均匀地膨胀和收缩。这可能是由于金属外壳的材料和相对高温的化学作用。反应。这意味着，由于不怕火材料的机械强度、温度、不怕热性和不怕振动性以及高温下的化学稳定性，对壳体的性能仍有相应的要求，如尺寸的收缩和膨胀。所以外壳也需要有相应的透气性，以便于内壳在浇注时不排除气体。这些都与粘合剂和不怕火材料以及制造过程中使用的外壳密切相关。

复合压铸铝合金散热器在结构和性能上具有如下优点：

1、蚀，不怕压性高，经用，适用不同水质的采暖系统。

2、简化了传热热阻和胀管复合工艺，提升了采暖系统整体的散热性能。

3、热工性能优良，金属热。

4、避免了散热气流熏墙。

5、自由组装，装配灵活，安装方便。

6、散热器体表无不好的物质挥发，不会对环境和人体造成危害。

7、简约、美观、大方。