重力浇铸件清理操作和壁厚条件

重力浇铸件需要如何清理？

1、发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

2、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

3、重力浇铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：化学成分和压铸试样力学性能，应符合规定。

4、去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。

5、重力浇铸件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按规定。

6、重力浇铸件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。

铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。古代人们用铸件当作一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些铸件，也可直接用作机器的零部件。

重力浇铸件壁厚应达到的条件：

1、重力浇铸件壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

2、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用增加筋，或镶铸嵌件来提升其机械性能和改进工艺性。

3、重力浇铸件的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

4、重力浇铸件壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小重力浇铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。

5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提升压铸产品的承载能力。铸件的壁厚超过相应限度时，其机械强度将随之下降。铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

重力浇铸件在进行制作的过程中是一种压力铸造的零件，在进行使用时装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，在进行使用时将加热为液态的铝或者是铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。另外，重力浇铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。

重力浇铸件的正确壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了达到各项要求，以薄壁和均匀壁厚为不错。

铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50~70%，农业机械中占40~70%，机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中，以机械用的铸件品种多，形状复杂，用量也大，约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。铸件的温度梯度是合金结晶温度范围相应时，凝固区宽度取决于铸件内外层的温度梯度。温度梯度愈小，凝固区愈宽。（内外温差大，冷却快，凝固区窄）。合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。