铝压铸件的清理工序及工艺要求

铝压铸件实际表面面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量。

铝压铸件模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不正确、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

铸造的铝压铸件表面都是比较粗糙的，而且孔也比多，而且铝压铸件的表面都不干净，覆盖这砂、白蜡等物质。但是如果不事先清洁干净的话，是很难镀上银的。因此都是在先清洁铝压铸件的外表之后，然后在铝压铸件表面镀上一层银，这样才比较合格。

铝压铸件的金属组织结构比轧制压延的铝材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铝压铸件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铝压铸件的表面清洁处理和增加适当的工艺步骤是解决铝压铸件镀银质量的关键。

温度控制是控制表面热处理，小心的大小控制，如果铝压铸件加工过程中温度小，容易导致的表面材料缺失，产品不能去。当温度过高时，模具有许多缺陷，如裂缝。

压铸件清理工序一般包括下列内容：

1、切除浇注系统和冒口毛坯材料是铸铁件，一般可用锤子敲掉浇注系统和冒口，如果是铸钢件，其塑性不错，浇注系统和冒口可用气割切除，如果是有色金属压铸件的浇注系统和冒口则用锯子锯掉。

2、表面清理压铸件表面的粘砂及毛刺可用钢丝刷、錾子、风铲及砂轮等手工工具清理，也可以用清理机械清理。常用的清理机械有清理滚筒，其工作原理是将压铸件置于滚筒中，并掺入一些硬度不错的铁片，当滚筒转动时，铁片对压铸件进行碰撞、摩擦而将压铸件表面清理干净。

压铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些压铸件，也可直接用作机器的零部件。

压铸件在电镀过程中，严格工艺要求：

1、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

2、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

3、预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

4、镀银后的钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点；

5、压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些。

想要生产质量好的铸铝件，要通过很多的工序和步骤，各道工序都要注重细节不能出现一丁点的差错，其中铸铝件涂料的涂刷方式也会对铸铝件的表面的质量产生影响。铸铝件在涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是重要，新的金属型需要进行全部的清洗、去油去锈，有起模斜度的部位需要用细砂布抛光和什锦锉（因为数控铣床加工的锥孔微观上呈阶梯状，并非平整的斜面，很难脱模），已经使用过的模具也需要将原有的涂层进行全部的清理。