自动加热控温装置对铝压铸件生产时的选择

铝压铸件生产中自动加热控温装置要如何选择？

1、电阻加热器（保温套）外套为不怕火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。

2、升液管出入口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。

3、保温套功率一般采用2~3kW，宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。

4、电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。

5、制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。

6、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。

在随后的冷却和凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减得不到补充，则在铸件上后凝固的部位形成一些孔洞。其中容积大的孔洞叫缩孔，细小且分散的孔叫缩松。缩松是铝压铸件后凝固的区域没能液态合金的补造成的分散、细小的缩孔。

根据的分布形态，缩松分为宏观缩松和微观缩松两类：宏观缩松指用肉眼或放大镜可以看到的细小孔洞。通常出现在缩孔的下方；微缩缩松是指分布在枝晶间的微小孔洞，在显微镜下才能看到。这种缩松的分布面大，甚至遍及铸件整个截面，也很难全部避免。对于一般铸件也不作为缺陷对待，除非一些对致密性和机械性能要求很高的铸件。总之，倾向于逐层凝固的合金，如金属、共晶成分的合金或结晶温度范围窄的合金，形成缩孔的倾向大，不易形成缩松；而另一些倾向于糊状凝固的合金如结晶温度范围宽的合金，产生缩孔的倾向小，却易产生缩松。因此缩孔和缩松可在相应范围内互相转化。

铝压铸件在实际的工程的区域应用的的普遍的，譬如可以在任意的复杂的机械中成为重要的组成部分，还有就是在相应的范围内的简单的机械的拼接是使用的常见的部件。并且铝压铸件种类的多，形状也是的全部的。经过我们的观察与，发现引起铝压铸件表面氧化的因素有很多，设备在使用过后没有进行良好的清洁，导致有很多物料杂质粘结在铸件表面，久而久之，就氧化了。

或者是铸件中的溶液，一般含有金属元素，长时间泡在设备中，也会产生氧化；还有就是设备在操作过程中使用不当，造成设备的损坏而氧化的。我们需要根据实际情况采取正确的措施，在使用铸件之后及时的清洗干净，保持铸件表面没有其它的杂质和污染；提升物体的浇注能力，采用适当的生产方式生产；及时清理设备中的金属溶液，清理干净以后用清水灌注，反复几次，清洗；对于生产物料的处理，将物料中含有的杂质的，适当降低设备的使用时间。

铝压铸件利用有色金属铸造有哪些特点？

1、热裂纹倾向性大。由于有色合金的收缩大，凝固时热强度较低，因此铸件在凝固收缩时受阻，即产生裂纹，铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如：降低浇注温度；增大冒口；增加或加厚冷铁以提升冷却速度；降低芯子强度增加退让性等。

2、晶粒粗大。铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向，因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。

3、偏析。由于有色合金中元素之间的密度差异大，易产生成分不均，造成偏析。因此在合金浇注前充足搅拌等措施。

4、易吸气性。合金在铸造过程中具有吸气特性，特别是铝合金和铜合金。当合金充满气体时，铸造的痕迹和结果会急剧增加，从而使铸造结果被废弃。次要零件可能有注射器孔。气体是水和空气中的水蒸汽。因此，在铸造过程中使用的原材料和工具干燥，在氧化环境中形成。在铸造之前，先提气，然后锅炉合格。

5、易氧化性。一些合金元素如铝、镁、钛等是活性元素，熔炼过程容易氧化并形成氧化物。在这种合金的熔化和铸造过程的发展中应该考虑到这一点。例如，在熔炼中加入覆盖剂还原氧化，在浇注前使用熔剂去渣，设计成稳定进入模具的浇注系统设计为防止二次氧化，设置过滤网等。

6、收缩性。有色合金的线收缩和体收缩均大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别，铸造工艺冒口和冷铁配合使用，方能取得满意的效果。