铝压铸件浇铸时怎样避免气孔出现？

铝压铸件在浇铸过程中，气孔是一个常见且难以避免的问题，但它对铸件的质量和性能有着重要的影响。因此，需要采取措施来避免气孔的出现。以下是一些具体的策略和方法：

一、原材料准备与质量控制

选用优良铝合金材料：

选择符合标准或客户要求的铝合金材料，其化学成分、力学性能和铸造性能均符合要求。

避免使用含有过多氧化物、氢化物、油脂等杂质的原材料，这些杂质在熔炼过程中会释放气体，增加气孔形成的可能性。

原材料干燥与清洁：

在熔炼前，对原材料进行充足的干燥处理，去掉水分和油污。

保持炉料清洁，避免炉料中混入杂质。

二、熔炼与精炼过程控制

控制熔炼温度：

避免熔炼温度过高，以减少金属液的氧化和吸气。

采用真空熔炼或惰性气体保护熔炼，以降低液态金属含气量。

使用精炼剂：

选用优良的精炼剂进行除气处理，去掉金属液中的溶解气体。

精炼剂的使用量和方法应严格按照操作规程进行。

浮游去气法与氧化去气法：

浮游去气法：向金属液中吹入不溶于金属的气体（如惰性气体、氮气等），使溶解的气体进入气泡而排除。

氧化去气法：对能溶解氧的液态金属（如铜液）先吹氧去氢，再加入脱氧剂去氧。

三、模具设计与浇铸过程优化

模具排气设计：

在模具上设计正确的排气孔，帮助排出金属液中的气体。

保持砂芯排气孔的通畅，铸件顶部设置出气冒口。

调整浇注参数：

适当提升浇注温度，使侵入气体有充足的时间排出。但浇注温度过高会增加金属液的空气溶解度，因此应控制在正确范围内。

控制浇注高度和浇注速度，确定液态金属平稳流动和充型，避免卷入过多空气。

使用模具润滑剂与涂料：

选择挥发气体少、挥发温度低的涂料，涂刷要均匀。

避免使用不当的模具润滑剂或涂料，以减少其在高温下挥发产生的气体。

四、压铸参数与工艺调整

压铸速度：

调整压铸速度，避免金属液在充填过程中产生紊流，从而减少卷入空气的机会。

模具温度：

控制模具温度，使其保持在适当的范围内。模具温度过高会导致金属液冷却速度减慢，增加气孔形成的可能性；模具温度过低则可能导致金属液流动不畅，产生冷隔等缺陷。

抽真空与加压：

在压铸过程中采用抽真空或加压的方法，有助于进一步排除金属液中的气体。

五、后续处理与质量控制

铸件检测：

对铸件进行严格的检测，包括外观检查、X射线检测等，以发现并及时处孔等缺陷。

热处理：

根据需要，对铸件进行热处理，以改进其微观组织和力学性能，减少气孔等缺陷的影响。

综上所述，避免铝压铸件浇铸过程中出现气孔需要从多个方面入手，包括原材料准备、熔炼与精炼过程控制、模具设计与浇铸过程优化、压铸参数与工艺调整以及后续处理与质量控制等。只有全部考虑并采取措施，才能确定铝压铸件的质量稳定。