铸铝件质量提升和设计要求

提升铸铝件的生产质量：

1、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

2、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

3、铸件结构要，厚薄均匀，以减小热节。

4、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

5、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

6、对铸铁可以适当增加生产量。

7、铸铝件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

8、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

铸铝件在设计上的要求有哪些？下面，为您详细讲讲：

1、形状结构：内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；正确的翻砂浇铸铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。

2、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂浇铸铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。

3、圆角：翻砂浇铸铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂浇铸铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。

4、壁厚：翻砂浇铸铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

铸铝件在生产过程中会用到哪些工具？

1、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。

2、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提升涂层与基体结合力。

3、铸铝件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提升铸件表面强度，不怕乏强度能力，达到清理和的目的。

4、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。