铸铝件固溶处置功能和在外力作用下的后果

铸铝件固溶处置要具备哪些功能？下面，为您详细讲解一下：

1、保温时刻：保温时刻是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和铸件的形状及壁厚。

2、为了铸件在淬火后，同时具有高的力学功能和低的内应力，有时选用等温淬火，即把经固溶处置的铸件淬入200-250℃的热介质中保温相应时刻，把固溶处置和时效处置结合起来。

3、铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多，一般由实验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

4、冷却速度能够通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了小的内应力，铸件能够在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。

5、固溶处置温度：温度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。

6、冷却速度：淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保管下来的过饱和度也越高，从而使铸件取得高的力学功能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。

7、为了取得好的固溶作用，而又不方便合金过烧，有时选用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到较不错的温度进行保温和淬火。

8、固溶处置时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和部分聚集的低熔点安排熔化而产生过烧。固溶热处置的悴火转移时刻应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的功能。

铸铝件结构不正确，限制了铸件达到标准。熔炼工艺不当。排除措施配料熔化要严格控制化学成分及杂质含量。严格遵守熔炼工艺。按要求做试样，在生产中要定期对铸件进行工艺性试验。

严格控制合金熔炼温度和浇注温度，尽量合金形成氧化物的各种因素。另外，铸铝件合金的机械强度、延伸率低于要求标准。合金化学成分不符标准。铸件内部有气孔、缩孔、夹渣等。对试样处理方法不对等。

铸铝件在外力作用下会产生哪些后果？下面，为您详细讲解：

1、铸铝件在外力作用下所引起变形和破坏的过程，大致可分为三个阶段，分别是弹性变形级段。

2、金属材料在外力作用下表现出来诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征，通常用这些特征指标来衡量金属材料的机械性能。

3、改进金属的不怕蚀性能，这对于节约金属消耗，延长金属材料使用寿命，具有现实的经济意义。

4、任意机械零件或工具，也包括了铸铝件在使用过程中，往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索，受到悬吊物拉力的作用，钢轨受到火车很大的压力。

5、一般金属零件均受空气中氧、水蒸气等的侵蚀，有些设备还受酸、碱的腐蚀，如果所用材料的不易腐蚀性差，容易产生锈蚀现象。由此可知，铸铝件的不易腐蚀性，即是指金属抵抗各种介质侵蚀的能力。

6、柴油机上的连杆，在其传递动力时，不仅受到拉、压力的作用，而且还要承受冲击力的作用，轴类零件要受到弯曲、扭力的作用，等等。

7、弹-塑性变形阶段；断裂一般的断裂有两种形式：断裂之前没有明显塑性变形阶段的，称脆性断裂；经过大量塑性变形之后才发生断裂的，称韧性断裂。

8、这要求铸铝件材料需要具有一种能抵抗外力而不产生超过允许的变形或不被破坏的能力，这种能力，一般指的是铸铝件的机械性能。

9、现代工业的许多设备，如各种工业锅炉、热加工机械、汽轮机、喷气发动机、火箭、导弹等，有许多是在高温下工作的零件，作为这些零件的铸铝件材料要求有良好的防化学反应性能。