铝压铸件进行热处理时有哪些注意事项

铝压铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使压铝压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铜铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提升企业竞争能力的重要支柱，是提升企业经济效益的重要条件，因此，提升铝压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是有利的。

由于铝压铸件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理，其产品所选定的磨料以及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能获得好的光洁表面。抛光可使铝铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。

喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以防蚀能力，并使零件外表美观。铝铸件的多种化学的浸涂法都可用来获得装饰性的不怕蚀涂层，在进行使用时能够进一步的涂漆，要求具有性时，单用化学处理是不够的，但可作为涂漆前的预处理。

表面上多余的化学溶液可用清水冲洗掉，然后布擦干或用自然干燥。如果铝铸件还要涂漆，要尽快完成并尽可能不沾污铝铸件。铝铸件在进行制作的过程中主要是通过很多的工序和步骤，其各道工序都要注重细节不能出现一丁点的差错，其中铝铸件涂料的涂刷方式也会对压铸件的表面的质量产生影响。

铝压铸件涂前准备金属型腔壁的表面质量对涂料的附着力是重要，新的金属型要进行的清洗，去油去锈，有起模斜度的部位用细砂布抛光和什锦锉，已经使用过的模具也将原有的涂层进行的。守旧的方法是用钢丝刷或砂布人工，速率低，模具磨损严重。

铝压铸件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，在进行使用时还取决于涂层本身的孔隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。

对铝压铸件进行热处理的时候，它的熔点是很低的，很容易处理得过热，其加热后的温度偏差比小，铝铸件对于温度仪的度要求高，如果加热后的保温偏差比大的话，完成不了的目的。

由此可见，对于把控好热铝铸件的加热温度是整个过程中的关键，经过多次试验证实，人工操作时产生的温度和时间的长短是存在联系的，如果时效温度比较不错的话的，那么保温时间会变短，而如果时效温度比较低的话，那么保温的时间会的延长。