铝压铸件模具粘模如何解决

如何解决铝压铸件模具粘模问题？下面，为您详细讲讲：

1、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

2、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；

3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

4、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

5、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

6、检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

铝压铸件生产中自动加热控温装置要如何选择？

1、升液管出入口端温度一般控制在550~650℃范围内，根据铸件结构和工艺要求（如残留浇口长度）在此范围内选择。

2、制造安装保温套时，要采取保护措施，防止低压浇注时，铝液从接缝中钻入电阻加热器损坏电阻丝。

3、电阻丝表面负荷宜选低一些，即要比一般电阻加热炉设计时选用的表面负荷小一些。因为保温套四周封闭，工作条件较恶劣，否则电阻丝易烧断。

4、保温套功率一般采用2~3kW，宜用稳定电压（不超过36V）供电，以操作稳定。

5、电阻丝材料则以镍铬丝为佳。

6、电阻加热器（保温套）外套为不怕火材料制成，市场上一般有销售，可根据设计尺寸选择接近规格的炉芯套。

铝压铸件成形、修补和浸渗应如何进行？

1、成形：按常规程序进行生产的铝压铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形（如平面大的铸件压铸后翘曲）。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。

2、浸渗：浸渗处理是将铝压铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铝压铸件内部的疏松处，从而挺高铝压铸件的气密性。

3、修补：压铸或加工后的铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铸件。②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。

铝压铸件往往存在难以避免的夹渣、气孔、小孔和疏松等铸造缺陷，其成品合格率较低。因此，为了减少废品率，从而达到节约原材料和动力、缩短产品生产周期、降低生产成本的目的，需要对铸造铝合金的铸造缺陷或其他影响使用的缺陷进行焊补研讨。然而，铝合金铸造产品缺陷焊补的难度大。其中升液管出入口端四周装有一个用电阻丝加热的保温套，这样出入口端能够加热到要求的温度。同时升液管出入口处装有测温热电偶，电阻丝的通断由温度触头进行自动控制，这样在连续生产中，升液管出入口端始终保持在要求的温度范围内，从而低铝压铸件实现顺序凝固对温度场的要求，也防止浇口冻结。