铝压铸件表面怎样处理？

铝压铸件表面除油除锈的处理方法有以下两种：

1、除油：方法有两种，分别是溶剂除油和化学除油。溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的溶剂通常是易燃物，要小心使用；而化学除油是利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铝压铸件能被水润湿就说明除油干净了。

2、除锈：方法有三种，分别是机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是对铝压铸件表面进行喷砂、研磨等机械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是利用酸或碱溶液对铝压铸件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是指在酸或碱溶液中对铝压铸件进行阴或阳处理来达到除锈的目的。

铝压铸件的组芯造型工艺：

1、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

2、砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。

3、对于大型铝压铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

4、组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

5、对于网格类和隔板多的大型铝压铸件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

铝压铸件表面的载化物薄膜有不怕蚀作用，所以在许多用途中，都不需要进一步处理。一些机械方法，举个例子说，把铝压铸件与所选定的磨料及抛光剂装在滚筒中进行滚磨，能获得好的光洁表面。抛光可使铸件表面光洁并具有反射能力，但是效果在相应程度上取决于合金类型及铸件铝的硬度。喷丸能获得无泽表面，使用钢丝刷则获得平整的无泽表面。电镀、涂漆及阳处理等一些处理方法可以改进防蚀能力，并使零件外表美观。

关于铝压铸件的结构设计要考虑哪些问题？下面，为您详细讲解一下：

1、一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工；

2、有些铝压铸件外观可能会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽；

3、考虑壁厚的问题。壁厚相差不能过大，厚度的差距过大会对填充带来影响，且一般浇口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是减少多铝液的压力损失；

4、如果是薄壁件，不能太薄，而且相应要用增加肋，增加抗弯能力。由于铝压铸件的温度要在800摄氏度左右，模具寿命一般比较短，如电机外壳一般只有80K左右；

5、考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量的放两边，好不要放在下位抽芯，这样时间长了下抽芯会容易出问题；

6、铝压铸件的设计与塑胶件的设计比较相似，塑胶件的一些设计常规也适用于铝压铸件，压铸模具一般是不允许靠破的；

7、选料：是用ADC12还是A380等，但同时也要看具体的要求——铝压铸件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，须用ADC-3T代替；

8、铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合；

9、对于需进行表面加工的零件，注意，需要在零件设计时给适合的加工留量，不能太多，会把里面的气孔都暴露出来的；不能太少，否则粗精定位一加工，黑皮还没加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护；

10、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不可以不使用多个抽芯或螺旋抽芯等。