压铸铝件出现脱皮现象的原因

压铸铝件有时会出现脱皮现象，是什么原因导致的呢？下面，我们来简单分析一下：

1、局部表面致密性不好，部分脱皮是由于局部铸件表面致密性不够或者啮合性不佳，在外力作用下致密层破坏引发的。

2、皮下存在微气孔，部分脱皮是皮下气缩孔在外力作用下释放的结果。

3、冷隔的微观形态，冷隔的微观形态是指金属液体在压铸铝件时由于所受压力的变化导致充型时不连续或不平稳。当局部模具温度偏低时，导致入型腔的少许液体碰到型壁凝固成表皮层，该表皮层会很快被水汽和油烟氧化成薄的金属层，而后进入的金属液体在其表面覆盖凝固后形成该层界面。由于该层界面有氧化现象，与基体结合强度较低，在脱模拉力、气体膨胀力以及遇到高温、喷丸和高压等外力的作用下，表层容易脱开起皮。

压铸铝件是应用普遍的一种产品，冷却水在压铸铝件的生产成型中起着重要的作用，影响着压铸铝件的表面质量和使用寿命。压铸铝件应先关闭冷却水，让压铸铝件预热到相应温度后整体开始冷却，再冷却强度进行调节，使铝合金压铸铝件达到相应的热平衡。

单部分的深腔模具可以采用点冷式结构，铝液长时间附着在压铸铝件上，会使压铸铝件变得有粘模拉伤的现象出现。需要通点冷却水进行强制冷却，冷却水冷进热出。成型部位普遍不深的结构可以使用整体冷却结构，通常过热的地方需要冷却。冷却水还涉及到对压铸铝件的维护作用，冷却水道易被水垢堵塞，替换密封圈，钻出水垢，冷却水，从而达到冷却的目的，模具工作温度在相应的范围内。

压铸铝件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，压铸铝件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。压铸铝件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。压铸铝件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提升其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。

压铸铝件除熔炼时吸气外，在浇入铸型时也会产生吸气，进入铸型内的液态金属随温度下降，气体的溶解度下降，析出多余的气体，有一部分逸不出的气体留在铸件内形成气孔，这就是通常称的“针孔”。气体有时会与缩孔结合在一起，铝液中析出的气体留在缩孔内。若气泡受热产生的压力很大，则气孔表面光滑，孔的周围有一圈光亮层；若气泡产生的压力小，则孔内表面多皱纹，看上去如“苍蝇脚”，仔细观察又具有缩孔的特征。

如果压铸铝件出现霉化现象，可以通过下列办法：

1、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。

2、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，替换油基防锈切削液。

3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。

4、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。

压铸铝件的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用压铸铝件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，压铸铝件普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而压铸铝件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。