压铸铝件生产后期处理工艺全解析

压铸铝件凭借其成型速率不错、尺寸精度好等优点，在众多行业得普遍应用。不过，压铸成型后的铝件往往不能直接投入使用，还需经过一系列后期处理工艺，以提升其性能、改进外观并达到不同应用场景的需求。

清理与去毛刺

压铸过程中，铝液在高压下填充模具型腔，难免会在铝件表面形成飞边、毛刺，型腔内的杂质也可能附着在铝件上。这些飞边、毛刺不仅影响铝件的外观，还可能在后续装配时刮伤其他零件，杂质则会降低铝件的蚀性和力学性能。

清理工作通常先采用机械方法，比如利用振动研磨机，将铝件与磨料一起放入振动槽中，通过振动使磨料与铝件表面摩擦，去掉表面的杂质和小的飞边。对于大的飞边和毛刺，则使用不错的去毛刺工具，如砂轮机、锉刀等进行手工打磨去掉。在清理过程中，要注意控制力度，避免过度打磨损伤铝件的本体。

热处理

热处理是改进压铸铝件内部组织和性能的重要工艺。压铸铝件在成型过程中，由于冷却速度不慢，内部组织往往处于非平衡状态，存在大的内应力，这会导致铝件的尺寸稳定性差，在使用过程中容易发生变形。

常见的热处理方法有去应力退火和时效处理。去应力退火是将铝件加热到适当温度并保温时间，然后缓慢冷却。在这个过程中，铝件内部的原子获得足够的能量进行扩散，内应力得释放，从而提升了铝件的尺寸稳定性。时效处理则是将去应力退火后的铝件在较低温度下长时间保温，使过饱和固溶体分解，析出细小的相，进一步提升铝件的强度和硬度。

表面处理

喷砂处理

喷砂处理是利用喷射的砂粒对铝件表面进行冲击和切削，使表面获得相应的粗糙度。这种粗糙的表面不仅能增强铝件与其他材料的结合力，还能改进其外观质感，呈现出均匀的哑光效果。同时，喷砂处理还可以去掉铝件表面的微小瑕疵和氧化层，提升表面的平整度。

阳氧化

阳氧化是一种常用的表面防护和装饰工艺。将铝件作为阳，置于电解液中，通以直流电，在铝件表面形成一层致密的氧化膜。这层氧化膜具有不错的不易腐蚀性，能阻止外界环境对铝件的侵蚀，延长其使用寿命。此外，氧化膜还具有良好的绝缘性和性。通过不同的电解液和工艺参数，还可以获得不同颜色和厚度的氧化膜，达到不同的外观和性能要求。

喷涂处理

喷涂处理是在铝件表面喷涂一层涂料，如油漆、粉末涂料等。喷涂可以进一步增强铝件的蚀性，同时赋予铝件丰富的色彩和光泽，提升其装饰性。在喷涂前，需要对铝件表面进行严格的预处理，包括清洗、磷化等，以确定涂料与铝件表面有良好的附着力。喷涂完成后，还需进行固化处理，使涂料充足干燥和硬化，形成结实的保护层。

经过上述一系列后期处理工艺，压铸铝件的性能和外观得了明显提升，能够良好地适应不同的工作环境和使用要求，在各个区域发挥出愈大的作用。