聊聊铝压铸件在焊接时应注意什么

铝压铸件中一般情况下其一般的炭棒阳关于刷镀薄镀层是让人达到的，但对铝铸件刷镀厚镀层时并不好，这是由于炭棒常为铜、锌杂质所污染，这些金属反过来又污染镀液。特别是长时间刷镀以取得厚镀层时，或要接连进行刷镀时，就愈要用特别洁的碳做成的阳，这种阳中的金属杂质要事先或控制在范围内。

铝铸件在进行使用时刷镀技术的不断进步以及阳的不断发展是分不开的，由于要取得很高的堆积速度，就在高的电流密度下操作。铝铸件可溶性阳很快趋于钝化，电流也会很快下降，使堆积速度变得很低，因而只有在手工操作时用得多。

铝铸件中阳是采用高冷压石墨和铂铱合金制成的不溶性阳。石墨粉预先要进行钝化处理，去掉可能污染溶液的全部金属杂质，然后经混合压磨成粉，冷压成形，再经焙烧及高温石墨化而各种不同形状的阳制成。

铝铸件过渡层也叫打底层或预镀层。按其所起的效果又称做结合层或隔离层。一般情况下刷镀不必过渡层也可以取得杰出的结合力，但有了过渡层结合力可提升。

铝铸件所用的镀液对基体有腐蚀效果，或镀液和基体金属会发生置换反应而产生结合不良的置换性镀层的情况下，预镀一层过渡层可避免镀液对基体金属的腐蚀或避免产生结合不良的置换性镀层。

铝压铸件具有工艺性不错、重熔可节约资源等长处，所以被普遍应用于各种工艺设备中，可是铝铸件的生产工艺需要注意哪些呢?

1、砂型铸造时，尺度过大而不能适用于砂箱的铝铸件，选用组型和组芯造型的方法能获得好的效果。

2、组芯造型时，应掌握好以下4个方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防发作漏箱。

3、关于网格类和隔板多的大型铝铸件，要防止发作浇缺少的缺点，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铝铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

4、关于通身壁厚较薄的环形或框形铝铸件，当浇注体系设置在铝铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道好做成折线方式。

5、关于大型浇铸铝件中部分很厚的部位，在其上设置冒口要很稳重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在部分很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

铝压铸件具有好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中普遍的运用。那么压铝铸件在焊接时应注意什么呢？

1、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

2、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

3、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。压铝铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，其表面氧化膜。

4、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。

5、铝凝固时的体积收缩率大，焊接压铝铸件的变形和应力大，因此，需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。