简单介绍铝压铸件选择的注意事项

铝压铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。或者是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。

为了防止铝铸件歪斜和厚差起见，一方面要对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时检查泥芯在装配前制作的准确度，如变形应及时修整；还要检查定位、定位销，有否移动和损坏，检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形，如发生变形损坏及时修理好。

另一方面严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以在上下箱中的铸件外形重合；时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。

浇铸铝件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。其原因简单说来是因上下厚薄相差大，冷却时所造成的温差也很大；薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，造成铝铸件假想线所示的弯曲。

当梁在冷却过程中还要发生相变时，如相变应力与热应力的方向一致，则梁弯曲得愈厉害，如方向相反，梁的弯曲变得小些，当相变应力大于热应力时，则会造成与上述方向相反的弯曲。

铝压铸件选择注意事项：

一、裂纹缺陷特征：

1、铸造裂纹：沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较不错温度下形成的裂纹在体积收缩大的合金和形状较复杂的铝铸件容易出现；

2、热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数大的合金冷却过剧。

或存在其他冶金缺陷时产生产生原因：

1、铸件结构设计不正确，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊；

2、砂型芯退让性不良；

3、铸型局部过热；

4、浇注温度过高；

5、自铸型中取出铸件过早；

6、热处理过热或过烧，冷却速度过激。

防止方法：

1、改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡；

2、采取增大砂型芯退让性的措施；

3、铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计；

4、适当降低浇注温度；

5、控制铸型冷却出型时间；

6、铸件变形时采用热校正法；

7、正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。

二、夹渣缺陷特征：

氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳化时发现产生原因：

1、炉料不清洁，回炉料使用量过多；

2、浇注系统设计不良；

3、合金液中的熔渣未干净；

4、浇注操作不当，带入夹渣；

5、精炼变质处理后静置时间不够。

防止方法：

1、炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低；

2、改进浇注系统设计，提升其挡渣能力；

3、采用适当的熔剂去渣；

4、浇注时应当平稳并应注意挡渣；

5、精炼后浇注前合金液应静置时间。