讲解压铸件规划的几个标准

压铸件的规划要思索到压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、增强筋、压铸件上铸孔和孔到边际的小间隔、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量方面。

（1）压铸件内的嵌件规划标准：

压铸件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与压铸件的衔接结实，一起请求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件避免有尖角，以利安放并避免铸件应力集中，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀效果，则嵌件表面需求镀层保护；有嵌件的铸件应避免热处置，避免因两种金属的相变而惹起体积改变，使嵌件松动。

（2）压铸件加工余量的规划标准：

一般状况下，由于压铸工艺的局限性，压铸件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公役达不到产品图纸请求时，企业应该思索到选用如校正、拉光、揉捏等精整加工的办法来中止，在精整加工不能完好处理这些问题时，就应该对压铸件的某些部位中止机械加工，这里要留心的是，在中止机械加工时应思索选用小的加工余量，一起尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面，避免影响加工精度。

（3）铸造圆角规划标准：

一般压铸件各个部分相交应有圆角（分型面处在外），可使金属填充时活动平稳，气体也较简单排出，并可避免因锐角而发生裂纹。关于需求中止电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，避免尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，小圆角半径为0.5mm。

（4）压铸件脱模斜度的规划标准：

规划压铸件时，就应在构造上留有构造斜度，无构造斜度时，在需求之处，有脱模的工艺斜度。斜度的方向，与铸件的脱模方向不合。

（5）压铸件壁厚的规划标准：

薄壁比厚壁压铸件具有强度和细密性，鉴于此，压铸件规划中应该遵循这样的绳尺：在铸件具有达到强度和刚性的前提下应该尽可能削减壁厚，并坚持壁厚具有均匀性。

理论证明，压铸件壁厚规划一般以2.5-4mm为宜，壁厚逾越6mm的零件不宜选用压铸工艺消费。压铸件壁太厚、壁太薄对铸件质量影响的体现：假如规划中铸件壁太薄，会使金属熔接不好，直接影响铸件强度，一起会给成型构成艰难；壁太厚或者严重不均匀时，简单发生缩瘪及裂纹，另一方面，随着壁厚的添加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之添加，同样会降低铸件强度，影响铸件质量。

采用铸造的加工方式有的铝或铝合金的设备器件是压铸件。一般是采用砂型模或金属模将液态的铝或铝合金浇入模腔，因此有各种形状和尺寸的率零件或铝合金零件通常称为压铸件。压铸件具有一些其他铸件无法比拟的优点，如美观、质量轻、等优点，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中有了普遍的应用。

压铸件的铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的性，故在民用器皿制造中，具有普遍的用途。

铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性，因而压铸件在化学工业中也有相应的用途。铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交。