重力浇铸件铸造方法凝固方式

重力浇铸件的铸造方法有很多种，我们不但可以运用砂型铸造，还可以大量的使用离心铸造、金属型铸造等很多种铸造方法。要是我们在铸造的是时候选用了金属型铸造。这种方法可以很快的使合金凝固的，而且该方法也能提升铸件的质量，也能大量的减少铸件的缺陷。该铸造方法也能减少气孔。也能很好的提升机械的气密性和机械性能。

重力浇铸件要是出现了缺陷，那我们就需要修补胶。这种胶是常温固化型的是由性能很高的络合剂和陶瓷、合金等很多种粉末配置而成的。这种修补胶是不错用于修补重力浇铸件的缺陷。该胶在固化后其粘度强，而且也能不怕温、不怕油等性能。

为了使重力浇铸件在填补的时候颜色与重力浇铸件一致。我们可以在固化时可以把胶配成紫铝色。为减小内应力，重力浇铸件在正火后，还应进行高温回火。关于含碳量≥0.35%的、规划凌乱及易发作裂纹的重力浇铸件，只能进行退火处置。重力浇铸件不宜淬火，否则很简单开裂。重力浇铸件正火处置后的钢，其机械性能较退火后的高，本钱也较低，所以运用多。但因为正火处置会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的重力浇铸件。因为低碳重力浇铸件的塑性不错，冷却时不易开裂。

重力浇铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，严格工艺要求：

1、预铸件时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

2、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

3、带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

4、重力浇铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

5、重力浇铸件钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

重力浇铸件淬火之后的冷加工、预时效以及热处理的联合使用经常用于制造业和半成品的进一步加工。与简单的时效相比，时效和冷加工的结合可以改变强度、可成形性、电导率或微观结构。受观注的可时效的材料结构特别适合随后的加工，仔细控制热加工，经常与额外的热处理相结合，同样也可以进行形变热处理，它通常用来增加断裂韧度、蠕变强度和疲劳强度。人们试图获得适当的重结晶晶粒大小以近优的晶格缺陷分布和析出，它们通常是由一系列的固溶处理包括的控制冷却的热轧组成。

重力浇铸件的表面涂装工艺。重力浇铸件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用适当的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

重力浇铸件的凝固方式如下：

1、糊状凝固：如果铝合金的结晶温度范围很宽，且重力浇铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

2、逐层凝固：铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，重力浇铸件，这种凝固方式为逐层凝固。

3、中间凝固：大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。正常情况来说，重力浇铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型，便于不让缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的重力浇铸件的凝固方式。

重力浇铸件对机床铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的正确性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少重力浇铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

要有正确的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择适当的分型面和造型、造芯方法，正确设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得铸件。