压铸修补磨损的解决方法

压铸是一项很流行并且受欢迎的工艺。由于金属铜、锌、铝及铝合金具现在人们都喜欢物品有点金属感，而压铸有金属的特征而工艺相比简单，压铸有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸铝件机中铸造，因此铜压铸可以做出各种较复杂的形状，也可作出较不错的精度和光洁度。

从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本；而铜、锌、铝及铝合金具有优良的导热性，小的比重和高可加工性；从而压铸被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。

压铸质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

压铸在进行操作的过程中，其大部分都会的集中在其表面或者是内部，这两个部分会出现气孔和砂眼等，一般情况下使用守旧的方式的话就是使用电焊机来进行修补，这种修补方式在焊接过后会使焊点的硬度过于偏高，容易使压铸的内部出现应力，容易产生变形和裂痕，焊接后还需要进行退火热处理才能达到要求。

压铸在使用时对其物件进行修补磨损处的话，在使用时会因为在焊接的过程中会产生的热量是小的，因此焊接修补出来的压铸基本没有硬点的产生，没有色差的影响，没有咬边和应力，以及没有裂痕的出现。板类压铸一般高度不高，但大平面面积大。一般情况下壁厚较为均匀，压铸上筋板纵横交错。

1、由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类压铸较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。

2、由于平面面积大，在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂，其解决办法为，一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面。

3、由于大平面面积大，容易产生弯曲或扭曲，其解决的方法为，先，冒口尽可能不设置在铸件的大平面上，而设置在两侧面上。其次，若是实样模型，则在木模适当位置加设防变形筋。再次，板类压铸浇注后，待其冷却后才拆箱。

压铸的表面打磨法，在进行操作时其打磨可以使得磨下来的铝末填充铸件的空隙，这样就可以在程度上起到连接被杂质隔离的岛屿的桥梁的作用，因为打磨下来的铝末有时起不到的填充、桥梁作用，有的部位填充物会在碱蚀和阳氧化过程中遭到腐蚀而脱落。

压铸上稍有不足的地方是铸件若有螺孔，则有可能稍有扩大，故要控制大电流密度，高电压的阳氧化时间，并防止阳氧化溶液的温度过快升高。持续生产时，阳氧化溶液要采取冷却措施。