25型箱盖

设计25型箱盖压铸模具应该注意的几个重要因素：

（1）要尽可能地采用简单的结构，动作稳定及日常维护、维修。

（2）要考虑浇注系统的可修改性，在调试过程中可以进行   的修改。

（3）合理选用各种公差、缩尺及加工余量，的模件配合及要求的压铸件精度。

（4）选用合适的模具材料和的热处理工艺，压铸模具的使用寿命。

（5）应具有足够的刚度及强度，能够承受锁模压力和涨型力，压铸生产过程中不产生变形。

（6）尽可能使用标准化的压铸模具零件，经济性及互换性。在设计模具的时候，还要根据铸件的投影面积计算出压铸生产时的总投影面积、压射比压，来选择合适吨位的压铸机，公式如下：F涨型力=100P压射比压×S投影面积F锁模力=F涨型力/K系数式中，K系数一般选取0.85。压铸机选好以后，根据压铸机的动、静行板及压射偏心位置等尺寸，设计模具的大小、中心位置、复位拉杆孔位等与压铸机相连接部分的尺寸。随着我国汽车制造业的发展，越来越多的汽车零部件采用了铝合金材质，例如汽车发动机的缸体、缸盖、油底壳以及各类连接支架等。随着压铸技术的日益成熟，各汽车厂商对压铸件的内部质量要求越来越高，尤其以德国大众的要求   为严格，每一种车型的发动机压铸件产品都有一套相应的技术要求，产品孔隙度的要求是每一种零部件所   的要求。一些零部件结构上非常复杂，需要在模具上做一些相应的结构才能实现批量压铸生产，例如零部件上有多种角度的螺纹孔，要加工后的产品质量，   在模具的相应位置制作型芯。