铝压铸件抛光时为什么有黑斑呢？

铝铸件加工时出现留痕的重要原因在于，不同流速的液体金属在充腔时出现的痕迹，或是采取的模具自身温度不足，脱模剂用量太多。要防止流痕的形成，就须各股金属流为同时处理的；调节模具温度，扩大溢流槽；调节填充速度优良，修改液体金属流速；脱膜剂尽量薄。形成印记的重要原因在于模具与铸件相摩擦与碰撞。为防止印痕的出现，就需要滑块整洁、光滑，部件之间灵活移动，防止铝铸件零件内凹凸现象的出现。推杆要处在对部件形状小的部位，推干顶部范围要大、光滑，如此就可以防止端部损坏。出现擦伤的重要原因在于，脱模斜度不足、型腔表面需光滑。为防止这种现象的产生，需要在填充工艺时尽量降低填充速度，方便可以及时调节各项参数，延伸留模时间。

铝压铸件是指通过铸造获得的铝或铝合金设备和装置。一般是将加热到液态的铝或铝合金通过砂型或金属型浇注到型腔中，得各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常称为铝压铸件。

铝压铸件抛光工艺：

1、机械抛光：指使用物理方法，如切割、研磨等，使铝表面发生塑性变形，使表面的凸起部分填充凹陷部分，从而降低和平滑铝表面粗糙度，提升铝表面粗糙度。而机械抛光导致金属表面晶体的破坏和变质，产生塑性变形层，微观结构因局部受热而发生变化。

2、电解抛光：电解抛光是利用化学反应以电解抛光为阳，不溶性金属为阴浸入电解槽中。通过直流电，阳氧化铝溶解，使铝壳表面的氧化铝从铝壳中消失，恢复光泽。

3、化学抛光：化学抛光是在特别条件下的化学蚀刻。它是控制铝表面的选择性溶解，使铝表面的微观凸起部分优先溶解，从而达到表面光滑光亮的目的。

铝压铸件抛光时为什么会有黑斑？

1、它可能是二氧化硅或氧化铝的形成。解决办法很简单，用新鲜铝锭。

2、从脱模剂上。也许，我们喷了太多的脱模剂。

3、脱模剂的含量太高。在热熔铝的温度下，这些有的被还原成碳，有的则变成高分子聚合物。

铝材压铸时，液体金属内含有许多气体，这时若熔炼不佳，将会导致基础结晶化，造成内部气体不能排出，出现气孔问题。要控制气孔缺陷，应当在生产时严格根据工艺流程处理，炉料应干净、干燥，甚至还要采用除气剂辅助排气。在压铸时应注意排气的环节。其次，应准确选取压铸工艺指标，若铝铸件指标选取不准确，金属液体于模具内成型，或是液体流向不适宜时，则模具内的气体将很难正常排出，如此就会出现包卷气体。

为避免包卷气体的形成，就要求选取恰当的充型速度，在完整成型的同时，减小充型速度。而且，还应扩大内浇口范围，如此就可以减小金属液体流速，防止湍流的出现。

时还能够减小浇铸温度、速度和压力，如此就能够防止包卷气体的形成。，模具排气能力不佳，在浇铸时，若模具排气性能差，气体将与液体同时冷却，如此在铝铸件内就会形成气孔。未避免这种现象，要求模具具各良好的排气系统，防止多股合金流于磨具内相冲撞磨。模具浇口是主导流态应方便排气，防止液体金属产生漩涡。在规划内浇口时，应留下修模富余量，唯有如此，在浇铸时方可管理控制压射速度，减小气孔形成的概率。