压铸件铸造质量和过程的讲解

压铸件铸造的质量要求有哪些？

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。

2、压铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。

3、铸造速度：压铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

4、压铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

5、铸造温度：良好的压铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得压铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

6、压铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

7、压铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与压铸件表面应齐平。

压铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、压铸件顶出温度的高低及操作速率；零件壁厚偏厚会使压铸件的力学性能明显下降，薄壁压铸件致密性不错，相对提升了压铸件强度及不怕压性。

压铸件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，压铸件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；压铸件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在确定压铸件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小压铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对压铸件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋。

对于大面积的平板类厚壁压铸件，设置筋以减少压铸件壁厚；根据压铸件的表面积，压铸件的正确壁厚如下：压铸件表面积/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25-1001.5～4.5>100-4002.5～5.0>4003.5～6.0。

压铸件尺寸精度的要求应正确，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的拟定和办理造成不要的麻烦。压铸件的退火在程度上是给工件加温，在程度上加热到恰当的温度的时分，会有用的根据其所选用的资料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织接近平衡状况。

压铸件铸造的八个过程：

1、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。

2、材料准备——包含材料外观检查，化学成分剖析，配料和按配料计算结果称量各种材料。别的，还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。

3、精粹——化学成分复合要求后，要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。

4、调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分抵达技术标准。

5、熔炼——按加料次序把材料参加炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。

6、检查入库——经过查验，化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

7、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂，改进合金力学功能和机械切削加工功能等。

8、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好，含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭，打成包捆。