铸铝件固溶处理效果会影响哪些？

铸铝件固溶处理效果的影响因素注意如下：

一、保温时间

保温时间是由元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸铝件的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。

二、冷却速度

淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了有小的内应力，铸件可以在热介质（沸水、热油或熔盐）中冷却。

三、固溶处理温度

温度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得好的固溶效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。

铸铝件是一种用途普遍的产品。冷却水在压铸件的用户造型中起着重要的作用，影响压铸件的表面质量和使用寿命。压铸件应先关闭冷却水，然后将压铸件预热至相应温度开始冷却，然后冷却强度停止调节，使铝合金压铸件达到相应的热平衡。

铸铝件生产工艺准备工作：

一、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

二、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

三、温度操控，确定保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；

四、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；

五、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

六、铸铝件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所；

七、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

八、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

怎么处理铸铝件的氧化问题？

一、高电压大电流密度冲击法。即就是在铸件氧化初期便采用高压电击，使已被氧化的部分经过电击再衔接成片。

二、外表打磨法。这个办法就是把打磨下来的铝磨填充已被氧化部分留下的缝隙，使产生的缝隙衔接在一起，作为桥梁的作用。

三、外表喷丸法。这种办法就是用圆头锤子击打缝隙，经过击打使其闭合，可到达连成片的意图。

铸铝件在程度上需求特别的注意在达到运用要求的前提下，尽量运用铸铝件的结构简略，其壁厚适当均匀且留有要出模斜度，否则会导致铸铝件上呈现凹坑、气孔、缩松欠铸拉痕、裂纹、变形等缺点。