压铸生产质量提升和过程

提升压铸的生产质量：

1、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。

2、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

3、对铸铁可以适当增加生产量。

4、铸件结构要，厚薄均匀，以减小热节。

5、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

6、压铸顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

7、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

8、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

压铸铸造的八个过程流程：

1、炉前化验——合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。

2、材料准备——包含材料外观检查，化学成分剖析，配料和按配料计算结果称量各种材料。别的，还包含精粹剂、蜕变剂的烘干和称量。

3、熔炼——按加料次序把材料参加炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。

4、精粹——化学成分复合要求后，要用精粹剂合金中溶解的气体和夹藏的固体颗粒。

5、细化蜕变——向铝合金液中增加适量的细化剂和蜕变剂，改进合金力学功能和机械切削加工功能等。

6、调整成分——经化验，假如发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规则，则要进行调整，使化学成分抵达技术标准。

7、检查入库——经过查验，化学成分、含气量、夹杂物、蜕变作用、力学功能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。

8、浇铸——将化学成分合格、蜕变作用好，含气量和含渣量均抵达要求的铝合金铸成锭，打成包捆。

压铸尺寸精度的要求应正确，否则会对模具设计、模具加工、工艺条件的拟定和办理造成不要的麻烦。压铸的退火在程度上是给工件加温，在程度上加热到恰当的温度的时分，会有用的根据其所选用的资料的不同，对压铸进行缓慢冷却，已达到金属内部组织接近平衡状况。

压铸的金属组织结构比轧制压延的铝材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，压铸的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以压铸的表面清洁处理和增加适当的工艺步骤是解决压铸镀银质量的关键。一般压铸可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铝→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。

由于压铸存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，严格工艺要求：

1、预镀铝时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

2、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度；

3、压铸实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

4、镀银后的钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点；

5、各道工序的清洗要，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序。