铝压铸件浇注温度的要求

铝压铸件浇注温度是影响铸件质量、生产速率及模具寿命的关键参数，其正确控制需结合合金特性、铸件结构及工艺条件进行综合考量。以下从温度范围、影响因素及控制策略三个维度展开分析。

一、浇注温度的正确范围

铝压铸件的浇注温度通常控制在630℃至730℃之间，具体数值需根据铸件结构调整。薄壁复杂件因填充路径长、冷却速度不慢，需采用较不错温度（如680℃-730℃）以提升金属液流动性，避免冷隔、流纹等缺陷；厚壁结构件则可通过降低温度（如630℃-680℃）减少凝固收缩，降低缩孔风险。这一温度区间需兼顾金属液的充型能力与模具寿命：温度过高会导致铝液吸气量增加，使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔及表面起泡，同时加速模具腐蚀与热疲劳；温度过低则流动性不足，易引发浇不足、冷隔等缺陷，并增加硬质点生成概率，导致后续加工困难。

二、影响浇注温度的关键因素

合金特性：铝合金的熔化温度（650℃-710℃）与气体溶解度密切相关。例如，660℃时铝液中氢气溶解度约为常态下的19-20倍，高温会加剧气体析出，形成气孔缺陷。因此，浇注温度需在流动性与气体吸收间取得平衡。

铸件结构：复杂薄壁件需高温确定填充完整性，而厚壁件则依赖低温控制收缩。例如，某ADC12铸件重1kg，浇注温度650℃时，模具需吸收显热与潜热共590kJ，需通过模温控制平衡热应力。

模具条件：模具温度需维持在合金液浇注温度的1/3左右（180℃-280℃）。过低温度（<130℃）易导致欠铸、破裂；过高温度（>300℃）则引发粘模、气泡及力学性能下降。模具预热至150℃-180℃可避免激冷，延长使用寿命。

三、浇注温度的控制策略

动态调整机制：生产中需实时监测模具温度，通过自动模温控制系统或模温机调节冷却水量、水压及水温，保持热平衡。例如，对于大型铸件，可通过控制模温实现顺序凝固，去掉缩松缺陷。

温度梯度管理：薄壁件采用高温快注策略，减少氧化时间；厚壁件采用低温慢注，控制凝固收缩。同时，浇注速度需与温度匹配：开始时慢速减少冲击，中间加速防止冷隔，结束时减速避免抬箱。

辅助工艺优化：结合排气槽设计、脱模剂喷涂及冷却系统布局，降低温度波动影响。例如，点冷却结构可模具关键部位冷却，减少热应力集中。

四、温度控制的实践挑战

当前中小压铸企业仍依赖经验控温，存在模温波动大、质量不稳定等问题。例如，模温过高时喷涂脱模剂虽能短暂降温，但会破坏皮膜完整性，增加粘模风险。未来需推广自动模温控制系统，通过热电偶实时监测与冷却水流量调节，实现温度准确控制。

铝压铸件浇注温度的控制需以数据为支撑，结合铸件特性动态调整。通过优化温度范围、热平衡管理及引入智能控温技术，可明显提升铸件质量、延长模具寿命并降低生产成本。