重力浇铸件尺寸性能检验标准

重力浇铸件作为守旧铸造工艺的重要产品，其尺寸精度与性能稳定性直接影响产品的装配质量与使用寿命。为重力浇铸件达到设计要求及行业标准，需从尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、力学性能及内部缺陷五个维度建立系统化检验标准。以下从具体检验要求展开分析：

一、尺寸公差检验标准

公差等级与数值

依据GB/T6414标准，重力浇铸件尺寸公差等级分为CT1-CT16级。例如，对于ADC12铝合金铸件，CT10级公差适用于一般配合面（如轴承座孔径公差±0.2mm），CT12等级适用于非配合面（如增加筋厚度公差±0.5mm）。对于壁厚尺寸，公差可降一层选用，如CT11等级壁厚公差为±0.3mm。

检验方法

通用尺寸：采用游标卡尺、千分尺进行接触式测量，精度需达0.02mm。

复杂轮廓：使用三坐标测量机（CMM）进行非接触式扫描，空间精度误差≤0.003mm。

批量检验：对关键尺寸（如孔距、中心高）进行全数检验，非关键尺寸按GB/T2828.1标准抽检，AQL值设为1.0。

二、形位公差检验标准

公差项目与要求

参照GB/T1182标准，形位公差包括平面度、垂直度、平行度等。例如，某发动机缸体平面度要求≤0.1mm，轴承孔同轴度要求φ0.05mm。对于装配基准面，需标注基准符号并明确公差带方向。

检验设备

平面度检测：采用激光干涉仪或水平仪，测量精度≤0.001mm/m。

同轴度检测：使用圆度仪或V型块+百分表组合测量，误差范围控制在±0.01mm。

跳动检测：在分度头上进行径向/端面跳动测量，公差值需≤0.03mm。

三、表面粗糙度检验标准

粗糙度等级

依据GB/T6060.1标准，表面粗糙度分为Ra0.4-Ra12.5μm。例如，面（如密封面）要求Ra≤1.6μm，B级面（如装配面）要求Ra≤3.2μm。对于需电镀或喷涂的表面，粗糙度需进一步降低至Ra≤0.8μm。

检验方法

接触式测量：使用电动轮廓仪，测量长度取5倍取样长度，评定长度为5个取样长度。

比较法：采用表面粗糙度比较样块进行目视比对，误差范围控制在±15%。

非接触式测量：利用白光干涉仪进行三维形貌分析，分辨率达0.1nm。

四、力学性能检验标准

抗拉强度与延伸率

按GB/T228.1标准制备拉伸试样，抗拉强度需达到材料标准（如ADC12合金≥270MPa）。例如，某汽车转向节本体试样抗拉强度为265MPa，符合单铸试样强度要求。延伸率需≥2%，断后标距测量误差≤±0.5mm。

硬度检测

采用布氏硬度计（HB）或洛氏硬度计（HRC）进行硬度测试。例如，A380合金硬度要求70-90HB，硬度值超差可能源于热处理工艺不当，需调整固溶温度（520℃±5℃）与时效时间（2h）。

五、内部缺陷检验标准

无损检测技术

X射线检测（RT）：依据GB/T5677标准，检测气孔、缩孔等体积型缺陷，好用度达φ0.8mm当量直径。例如，某航空零件通过RT检测发现φ0.6mm气孔，避免潜在失效风险。

特别检测（UT）：对裂纹类面积型缺陷敏感，检测好用度需达φ1mm当量直径。

工业CT检测（ICT）：三维重建内部结构，直观显示缺陷信息，适用于复杂工件。

缺陷等级划分

内部气孔、缩孔直径不可以超过壁厚的1/8，数量≤2个/cm²。对于受力部位，需解剖检查确认无冷隔缺陷。例如，某汽车轮毂通过解剖验证，内部缺陷符合要求。

六、检验流程与记录管理

检验流程

包括原材料检验、首件检验、过程巡检及成品终检。原材料需进行化学成分与金相组织检测；首件检验需覆盖关键尺寸与性能指标；过程巡检频率按每班2次执行；成品终检需1进行外观与尺寸检验。

记录管理

采用数字化管理系统记录检测数据，原始数据（如CMM测量点云数据）需保存≥5年。检测报告需包含设备编号、环境参数、校准状态等信息。对于超差项，需附缺陷照片及金相分析报告。