铝压铸件内部裂痕怎样进行检测？

铝压铸件内部裂痕的检测方法

一、紫外线灯

操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物区域舞台特除艺术效果。

二、磁粉探伤

适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。

三、射线探伤

射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。

四、声波探伤

各类金属管材、板材、铝压铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。

声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的特别能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的特别能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。压铸件在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。

X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。

铝铸件壁厚度(通常称壁厚)是压铸模具工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸铝件顶出温度的高低及操作速率；

a、零件壁厚偏厚会使铸铝件的力学性能明显下降，薄壁铸铝件致密性好，相对提升了铸铝件强度及不怕压性；

b、铸铝件壁厚不能太薄，太薄会造成铝液填充不良，成型困难，使铝合金熔接不好，铸铝件表面易产生冷隔等缺陷，并给压铸工艺带来困难；铸铝件随壁厚的增加，其内部气孔、缩孔等缺陷增加，故在确定铸铝件有足够强度和刚度的前提下，应尽量减小铸铝件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致，为了避免缩松等缺陷，对铸铝件的厚壁处应减厚(减料)，增加筋；对于大面积的平板类厚壁铸铝件，设置筋以减少铸铝件壁厚。

铝压铸件的优点：

一、材料利用率不错。由于铸件具有尺寸、表面粗糙度低等优点，一般不再进行机械加工而直接装配使用，或加工量很小，只需经过少量机械加工即可装配使用，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60一80%，毛胚利用率达90%。

二、压铸件组织致密，具有较不错的强度和硬度。由于铸件在会属型中在压力作用下凝固，所获得的晶粒细小、组织致密，体现出的强度较不错，另外由于激冷造成铸件表面硬化，形成约0.3一0.5mm的硬化层，表现出良好的。

三、尺寸，表面粗糙度值低。尺寸精度可达ITI一IT13等级，有时可达ITg级。表面粗糙度可达Ra0.8一3.2μm，有时达Rao.4μm，产品互换性好。

四、可以制造形状复杂，轮廓清晰，薄壁深腔的金属零件。通常铸件的壁厚在1~6mm范围，小铸件可以做得，而大铸件的壁厚可以愈厚。对于复杂的零件，或其他铸造方法无法制备的零件，即使产量小，只能使用压力铸造方法。

五、生产率。因为压力铸造生产易实现机械化和自动化操作，生产周期短。一次操作的循环时间约5s~3min，一般多为30件/min，这种方法适于大批量的生产。另外，压铸型寿命不错，一付压铸型压铸铝合金寿命可达几十万次，甚百万次。

六、在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时。