铝压铸件生产中也有缺点！

铝压铸件的缺点：

一、由于压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。

二、铝压铸件的尺寸受到限制。因受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制而不能压铸大型铝压铸件。对内凹复杂的铸件，压铸生产也较为困难。

三、铝压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，这是压铸时液体金属充填速度不慢，型腔中气体很难排除所致。

四、压铸合金种类受到限制。由于压铸模具受到使用温度的限制，高熔点合金(如黑色金属)压铸模寿命较低，难于用于实际生产。目前用来压铸的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。

铝压铸件开机前

一、查看门应灵活，查看前后门限位开关（吉制、应正常：接通机器电源开关，关上前后门，观察电气箱内PLC相应的输出信号灯，灯亮表示正常，灯不亮应停机查看相应线路。

二、查看紧迫停机按钮应正常，查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。

铝压铸件开机中

一、未经许可，禁绝任意调整机器设定参数，应由人员调整。

二、机器发生毛病或警报信号响起时应立即停机，切断电源，打开防护门，再对机器进行检修。

三、禁止将手伸入铝压铸件生产设备型（模）具内或徒手从中取物料。

四、合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。

五、应选用的压铸合金锭，避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。

铝压铸件的操作过程

压铸过程就是一个过程，铝压铸件的质量形成在压铸过程中不能得以实际控制，所有的工艺参数只是外部控制的间接测量而已，铝压铸件的真实质量只能由事后检验来验证；而此时，压铸件的质量已经形成，检验结果对铝压铸件的质量不能任意改变。因此，为使压铸出来的产品质量，就对压铸过程采取的控制措施，例如严格控制压铸过程中工艺参数的稳定性和人员操作的一致性等。但是，能否及时发现不合格的铝压铸件，尽可能地减少废品损失，在生产过程中显得尤为重要。

目前压力铸造技术可分为普通压铸和特种压铸。特种压铸包括真空压铸、加氧压铸、挤压铸造、半固态压铸等。对于力学性能和内在质量要求较不错的铸件需采取特种压铸方法。压力铸造按压铸机种类，可分为热压室压铸和冷压室压铸。

一、冷压室压铸。冷压室压铸的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出液态金属浇入压室后进行压铸。冷压室压铸按压力传递方向不同又可分为立式和卧式两种。冷压室压铸适用于压铸各种有色合金和黑色金属，其中立式和卧式压铸适用于有色合金压铸。

二、热压室压铸。热压室压铸的压室浸在保温柑锅的液态金属中，压射部件装在增锅上面。热压室压铸具率不错、合金消耗少、金属液干净、工艺稳定、易实现自动化等优点。但由于压室、压头长期浸在金属液中，使用寿命较短，因而适用于各种低熔点合金，如锌合金、镁合金等。