铝压铸件的主要优点及表面处理

铝压铸件是指通过铸造获得的铝或铝合金设备和装置。一般是将加热到液态的铝或铝合金通过砂型或金属型浇注到型腔中，得很多形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，通常称为铝压铸件。铝铸件现代造型复杂铝铸件是以电磁泵低压铸造技术为核心，以铝熔炼及造型化合物净化技术和制造业为核心的，是生产铝铸件的现代技术。电磁泵低压铸造金属液输送系统流量稳定，流量控制方便，过程中氧化铝液容易反吹，易于实现。优点是使用过程自动化，不仅提升了铝铸件的铸造质量，而且改进了工作环境。降低劳动强度，实现自动化和现代化铸造生产。

铝压铸的主要优点：

1、铝压铸件具有外形美观、重量轻、操作时运输方便等特点。用在汽车上也是一大优点。

2、铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但强度和不易腐蚀性能却高得多。因此，在相同的载荷重量下，采用铝压铸可以减轻结构重量。

3、对于铝合金的表面，其表面光泽度很好，铸造性能也不错。铝压铸件的力学性能和抗拉强度在材料断裂时具有很大的抗力，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指标。硬度是材料表面对硬物挤压或摩擦产生的塑性变形的抵抗能力。

铝压铸件表面处理：

1、电镀：铝压铸件在含有待镀金属的溶液中电解。铸件为阴，待镀金属为阳，这样铸件表面可以获得结合的金属膜。

2、用于装饰、保护、标志。油漆以隐藏表面缺陷并增加或减少表面摩擦。这个过程中容易出现的问题是橘皮、针眼、哑色、集油、甩油等。因此，需要调整油漆浓度、涂层量，保持铸件表面清洁，严格按照操作规程操作。

3、化学成膜处理：铬酸盐处理可以在各种颜色的铸件表面形成一层坚韧的膜，可以提升铸件的不怕腐蚀性，使表面美观，愈容易上漆上色。

4、静电喷涂：喷枪、喷嘴和被涂覆的铸件之间形成高压静电场，使雾化的涂料颗粒在高压电场中带负电，飞向带正电的铸件表面，形成均匀的漆膜。为?铝压铸件提供保护层，获得漂亮的、光滑表面，并提供良好的蚀性。

5、渗透处理：在真空、压力条件下，液态浸渗剂渗入铸件的微小孔中，通过固化、将孔密封。

铸铝件缩孔形成的原因与控制方法：

出现缩孔的原因在于，冷凝时铸件中补偿不够造成的。部件壁太厚、浇铸温度太高、压铸工艺不、比压太低、溢流槽容量不够、压室充满度不够、余料补偿效果不好，或是内浇口太小时，均会形成缩孔。

为防止铝铸件出现缩孔缺陷，应当及时改进部件结构，尽可能部件厚度相同，厚度大的部位规划点冷却。根据严格的压铸指标来处理，防止温度下降，适当加大比压，增大溢流槽容量，优良浇铸系统。对于温度较不错的模具，应当采用的冷却手段。在合金液内加入0。15%~0。2%的金属钛等晶粒细化剂，优化合金的缩孔产生倾向；改成体收缩率、线收缩率低的合金种类，或调解合金液，下降其收缩率和对合金作变质处置；扩大内浇截面积，铸件于压力下硬化，避免内浇太早硬化影响压力传送。