铝铸件的工艺设计及清理方式

在铝合金熔炼时，当炉内的材料所含氧化物的生成热低于铝的氧化物时，铝可以与其发生反应，这些反应的结果使炉内受到侵蚀，铝液受到污染，这是应该避免的。此外，铝合金中氧化铝和其他氧化物，在熔炼时，还可能因为炉内材料中的氧化物反应，但因为铝铸件加工的熔炼温度不高，反应并不是很明显。

在工业的不怕火材料中，镁砖和不怕火黏土都适合用于熔铝炉的内衬材料，镁砖在强烈温度的变化下，强度小，其使用经常受到限制。铝铸件在熔炼的加热过程中，铝合金的表面很快氧化，并随着温度的不断升高，氧化速度也将加剧。在铝合金中，铝的含量很高，所以在氧化时所生成的氧化物主要的还是氧化铝。为了减少铝合金的氧化，除了选用适当的熔炼炉以外，在铝铸件熔炼的过程中，应采用正确的容联操作和技术工艺。尽量减少的工作。

铝铸件在铸造时应注意铝合金液体的温度，不可太高，也不可太低。以正常的浇铸温度。浇铸温度的高低要根据具体的铝合金铸件的应用和工艺来决定的。总的原则是铝铸件加工正常的情况下完成的。在浇铸过程中，铝铸件浇注的速度也应注意。一般要看铝液流动性的好坏，和浇注温度的高低。保持铝液体在铸造模具中正常上升和流动。要获得铝铸件。固然要把好铝合金熔炼这重要的一关，还要正确的铸造工艺。使其达到铝铸件的铸造工艺性要求。

铝铸件的清理方式：

1、铸件清壳：

一般来说铸铝件在冷却后就可以进行进一步的清理工作，铝铸件在型壳浇铸后，铸件在铸型中的冷却时间与铝铸件的材质和铝铸件的形状大小生产条件有直接的关系。一般对于铝合金铸件的清理工作如果较早，就会容易产生铝铸件的变形，裂痕等。尺寸大工艺较复杂的铸件其冷却时间应较长一些，相对铸件尺寸小壁薄工艺简单的铸件冷却时间可短些。

2、切割浇冒口：

切割浇冒口的主要方法有：气割、砂轮切割、锯床、液压切割、切割等。

3、铝铸件的表面清理

铝铸件经脱壳后，铸件的表面总残留氧化铁皮，是具有复杂的内腔、深槽、盲孔的铸件，不能全部清理干净，进行表面清理。

4、抛丸处理：

如有要求的铸件可进行抛丸处理，抛丸清理是利用旋转的抛丸器叶轮产生的离心力，将铁丸抛向铸件的表面，使铝铸件的表面残砂、粘砂或氧化铁皮。一般来说经抛丸处理过得铸件表面与铁丸的大小有关。

5、补焊：

通常是指不符合验收技术条件或订货协议规定的，有铸造缺陷但可以补修的铸件。先要对补焊的部位进行清理，使铝铸件的表面清洁露出金属光泽为准。对于缺陷的大小应由小到大依次焊接，如补焊的面积大而且缺陷在铸件的重要部位焊接后应进行退火处理。

铸件结构正确性铸件结构是否正确，对于铸件质量、生产工艺的可行性和简易性以及生产成本等影响很大。熔模铸件的结构应当符合熔模铸造的生产特点。所示为部分熔模铸件正确结构的实例。为了熔模铸件的质量，往往根据需要在熔模铸件上设置工艺肋和工艺孔。所示为工艺肋的应用实例。所示为工艺肋设计的参考尺寸。所示为工艺孔的应用实例。熔模铸造可以铸造很复杂的零件。为了提升生产率、提，可以将原先采用其他方法生产的多个零件的组装件、焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。所示为多个零件组装件、焊件改为熔模整铸件的结构实例。