压铝铸件加工出现孔洞缺陷的原因

压铝铸件的加工过程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造较为普遍。

在砂型铸造中，浇注系统的设计较为重要，起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内，这样才能较不错的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要，可采用查表法，计算法或直接采用经验数据，但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据压铝铸件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。

压铝铸件的基本知识：

一、设计原则是：1、正确选择压铝铸件的材料，2、正确确定压铝铸件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

二、设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、压铝铸件的工艺性能；3、压铝铸件的尺寸精度及表面要求；4、压铝铸件分型面的确定。

三、按使用要求可分为两大类：1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；2、其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

压铝铸件发生变形的解决方案如下：

一、增加冷却时间，降低模具温度；

二、模具的位置调整，顶出平衡；

三、改进制件结构，使模具的内壁厚度增加；

四、清理粘模；

五、压铝铸件模具温度的控制正确，腔的总体温度几乎平衡；

压铝铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小压铝铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，压铝铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚。

圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

在压铝铸件表面和内部产生的大小不同、形状各异的孔洞缺陷的总称。包括气孔、缩孔、缩松等。

一、气孔压铝铸件内由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形和椭圆形。一般布在压铝铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。

二、表面气孔成群分布在压铝铸件表层的分散性气孔。其特征和形成原因与皮下气孔相同，通常暴露在压铝铸件表面，机加工1～2mm后即可去掉。

三、气缩孔分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。

四、呛火浇注过程中产生的大量气体不能顺利排出，在金属液体内发生沸腾，导致在压铝铸件内部产生大量气孔，甚至出现压铝铸件不完整的缺陷。

五、针孔一般为针头大小分布在压铝铸件截面上的析出性气孔。对压铝铸件性能危害很大。

六、皮下气孔位于压铝铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型之间发生反应产生的反应性气孔。通常在机械加工或热处理后才能发现。