压铝铸件表面涂装及起皮防预措施

压铝铸件的表面涂装工艺：

压铝铸件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用适当的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

压铝铸件中连铸连札的重要性：

（1）成卷线坯质量轻重不受限定，线坯卷重可达1t以上，淘汰了焊头次数，进步了生产速率。

（2）轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层质量不错。

（3）机器化、主动化水平进步，改进了劳动条件。

（4）省去了铸锭、修锭及锭的运输，省去了加热工序及加热设置装备部署。

压铝铸件的凝固方式如下：

（1）逐层凝固：铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，压铝铸件，这种凝固方式为逐层凝固。

（2）糊状凝固：如果铝合金的结晶温度范围很宽，且压铝铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

（3）中间凝固：大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。正常情况来说，压铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型，便于不让缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的压铝铸件的凝固方式。

压铝铸件起皮防预措施主要有：

采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。

掌握造型操作，在湿型中紧实度不能过高（控制在65~85），扎好出气孔，修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体，可用插钉子的方法来加固砂型。改进浇注工艺，在可能的范围内采用低温和快浇工艺，并且使内浇道分散开设，避免金属的热作用过于集中。总之，为了防预夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量以外，也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作，才能获得好的效果。

压铝铸件的构造是否正确对于铸件的质量以及生产工艺的可行性以及简易性都会有大的影响，压铝铸件的结构相当于符合熔模铸造的生产特点，所以是部分的熔模铸件正确结构的实例。压铝铸件在进行生产的过程中为了的其熔模铸件的质量，往往是需要根据需要在熔模铸件上的设置工艺肋和孔，所以工艺肋设计的参考尺寸为工艺孔的应用实例。

压铝铸件可以铸造很复杂的零件，在使用的过程中为了提升其生产速率以及提，可以的将原先采用求他生产的多个零件组装件以及焊件，在稍进行结构改进后直接整铸成一个熔模铸件。

压铝铸件普遍应用于有色金属压铝铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整、除锈处理。不锈钢丸俗称不锈钢丝切丸，采用拉丝、切割、抛圆等工艺精制而成，外观光亮无锈，圆珠状。压铝铸件加工技术了发展，主要包括有：异型铜带、薄电解铜箔、内氧化质点、多种金属、激光表面、半固态成型、异型铸造、微粒子质点控制等。