铸铝件生产准备工作有8个方面

铸铝件生产工艺的准备工作：

1、出产合金、标准的技术参数承认等等，这些都是铸铝件不行无视的作业环节；

2、铝液转注流程中各对接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量与枯燥状况；

3、结晶器光亮程度、安放方位和引锭头的方位和枯燥状况；

4、铸铝件传动操控系统包含液压、外表的运转和显现状况；

5、转注流槽、铸造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及东西的加热和枯燥状况；

6、铸铝件的预备要有针对性，要根据出产的合金、标准和出产质量所攒在的疑问做出相应的办法。

7、温度操控，保温炉、在线除气箱、过滤以及铸铝件前端各点温度操控；

8、对冷却水进行调试检查，和检查水温的状况；

铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较不错的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因其具有较不错的内在质量和外在质量，铸铝件被普遍应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中，成为压铸业的新宠。

铸铝件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提升，压铸机的装备水平也明显提升，可以制造的零件种类也在不断扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也了大的提升，相信在不远的将来，铸铝件会好的服务于我们的生产和生活的！

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

金属液在压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成的，因而水口系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、模具温度、排气条件有着密切的关系。

1、模具寿命除了取决于良好的钢材外，又与模具的工作状态有关，良好的水口系统设计也是为了使模具各部分热平衡处于的状态而不是恶劣的状态，这样才能压铸生产的大经济效益。

2、气体的排出主要取决于金属液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

3、水口面积过大或过小都会影响填充过程，当压射条件时，过大的水口充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的水口又会使喷射加剧，增加热量损失，产生涡流并卷入过多气体，减短模具寿命。

4、压力传递一方面要水口处锌合金金属液以高压、充填型腔，另一方面又要在流道和水口截面内的金属液先不凝固，以传递终压力。这样就需要流道和水口设计，小的压力损失。

5、模具温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产的速度和速率，水口的正确设计可以对模具的温度分布起调节作用。

铸铝件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T6060.5的规定执行。铸铝件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。铸铝件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和铸铝件剖面等，其检验结果应符合本标准3.4.6的规定。铸铝件需抛光加工的表面按GB/T6060.4的规定执行。其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。