铸铝件铸造质量是怎样要求的？

铸铝件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。

铸造生产中，要对铸铝件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸铝件作质量检验。要配备正确的检测方法和适当的检测人员。一般对铸铝件的外观质量，可用比较样块来判断铸铝件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。

对铸铝件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铝件铸造的质量要求：

1、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。

2、铸造温度：良好的铸铝件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸铝件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

3、铸造速度：铸铝件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

4、铸铝件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸铝件表面应齐平。

5、铸铝件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法渗漏。

6、铸铝件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

7、铸铝件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

铸铝件在工业生产和日常生活中有普遍的应用，其硬度大、质量轻的优点使其成为了的工业材料和生活用品，但是大型铸铝件的铸造为困难，需要严格的工艺控制，常见的大型铸铝件按形状可分为套类、板类、环类、箱体类、帽类等，不同形状的大型铸铝件铸造工艺要求各不相同，比如套类需要内芯的退让性，以成品的厚度、比如板类需要增加拉筋来避免变形；比如薄板的浇筑成型等等。针对大型铸铝件的铸造工艺进行研讨，有助于提升工艺水平，提升我国大型铸铝件的成品质量，为工业发展提供的原料。

下面，详细介绍制作铸铝件时控制针孔的措施：

1、选择含气和夹杂少、冶金的铝锭及其它原材料，回炉料(指废铸铝件)的加入量也应严格控制在15%以下；

2、严格控制涂料烘烤温度，水基涂料的烘烤温度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤时间不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯应重新烘干；

3、增大合金液的冷却速度，如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模；

4、降低树脂砂型芯和涂料的发气量，如严格将树脂的加入量控制在1.0以下，砂添加比例的新砂等；

5、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂，如提升液态铝的熔化质量，设置陶瓷过滤网，或增涡直接吊出作浇包用；

6、铸铝件将熔化温度控制在750℃以下，并采用尽可能低的浇注温度；

7、铸铝件和砂芯排气，如设置出气冒口，尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等；

8、将铝液的变质剂由易产生针孔缺陷的钠盐变成锑、啼等变质剂；

9、在化学成分达到ZLlolA型合金技术要求的条件下，尽量降低镁含量，适当提升硅含量；

10、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施，金属液平稳充型。