压铸件的优点及缺点讲解

压铸件的主要优点如下：

1、压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是一大好处。

2、生产速率还不错：机器生产率不错，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸件机平均八小时可压铸件600~700次，小型热室压铸件机平均每八小时可压铸件3000~7000次；压铸件型寿命不错，一付压铸件型，压铸件钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。

3、铝合金的密度，明显要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和性上，则要高出很多。所以，在承受同等的载荷重量下，使用压铸件是可以减轻结构重量的。

4、产品质量好：铸件尺寸精度不错，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较不错，强度一般比砂型铸造提升25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性不错；可压铸件薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铝铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

5、经济效果优良：由于压机械铝铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸件以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

6、对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是好的，而且在铸造性能上也表现不错。

但是压铸件也有一些缺点，比如：

1、高熔点合金(如铜，黑色金属)，压铸件型寿命较低；

2、压铸件时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸件法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

3、不宜小批量生产，其主要原因是压铸件型制造成本高，压铸件机生产速率还不错，小批量生产不经济。

4、对内凹复杂的铸件，压铸件较为困难；

若是实样模型，则在木模适当位置加设防变形筋。再次，板类铸铝件浇注后，待其全部冷却后才拆箱。由于平面面积大，在大平面上容易产生气孔和氧化夹杂，其解决办法为，一般情况下设计浇注位置时尽可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夹杂不积聚此面。由于壁厚较薄，筋板纵横交错，容易产生冷隔及浇不足缺陷，其解决的方法是如板类铸铝件较宽，一般将浇、冒系统设置在两侧面，浇道对准筋板位置，两个浇包同时浇注，以利充型。

产品质量好：

铸件尺寸精度不错，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较不错，强度一般比砂型铸造提升25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性不错；可压铸件薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压机械铝铸件小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；小铸出孔径为0.7mm；小螺距为0.75mm。

经济效果优良：

由于压机械铝铸件尺寸准确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提升了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸件以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

生产速率还不错：

机器生产率不错，例如卧式冷空压铸件机平均八小时可压铸件600~700次，小型热室压铸件机平均每八小时可压铸件3000~7000次；压铸件型寿命不错，一付压铸件型，压铸件钟合金，寿命可达几十万次，甚百万次；易实现机械化和自动化。