铝压铸件欠铸是什么原因造成的？

铝压铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具冷却和高的生产速率对模具的损害，使铝压铸件不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响铝压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提升企业竞争能力的重要支柱，是提升企业经济效益的重要条件，因此，提升铝压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是有利的。

造成铝压铸件欠铸的原因有哪些？下面，我们为您简单分析：

一、气体阻碍，欠铸部位表面润滑，但形状不规则，难以开设排溢系统的部位，气体积累；熔融金属的活动时，湍流剧烈，包卷气体。

二、塑料模具型腔有残留物，涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积。

三、填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属；当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。模具温度过低；合金浇入温度过低；内浇口位置不好，形成大的活动阻力。

铝压铸件加工的过程中还要注意铝压铸件所留冒口的尺寸和形状。确定冒口尺寸的方法用很多，有计算法热节圆法和图标法等。对于形状来说，一般采用弧形或其他形状，也可根据经验求出所用冒口的体积。再有就是铝压铸件浇铸的温度了，一般的铝压铸件在600度到700度之间，对于特种铝压铸件也可温度调整。铝压铸件的使用量随着社会经济的发展而不断的攀升，而铝压铸件本身是一种压力铸造的零件。

铝压铸件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铝压铸件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铝压铸件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；可以延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂。

铝压铸件的加工的过程中，铝合金可进行各种形式的浇铸，其中包括砂型铸造（黏土砂、水泥沙、化学硬化砂型等）、金属型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造以及压力铸造等，在其中以砂型铸造较为普遍。

在砂型铸造中，浇注系统的设计较为重要，起先应将洁净的金属液由浇勺或浇包引入型腔内，这样才能较不错的出品率。浇注系统尺寸的设计也尤为重要，可采用查表法，计算法或直接采用经验数据，但还是要采用实际的实验进行检验和修改。一般来说查表发用的比较普遍。要根据铝压铸件的重量和尺寸来确定浇铸的速度及流量。

铝压铸件的基本知识：

一、设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铝压铸件的工艺性能；3、铝压铸件的尺寸精度及表面要求；4、铝压铸件分型面的确定。

二、按使用要求可分为两大类：1、承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能（抗拉强度、伸长率、硬度）；2、其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

三、设计原则是：1、正确选择铝压铸件的材料，2、正确确定铝压铸件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。