铝压铸件工作结论及设计原理

铝压铸件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点，开展了铝压铸件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨。

主要工作和结论如下：

一、根据浇注和排溢系统的设计原则，针对实际压铸缺陷，对浇注排溢系统进行优化设计，提出了两种设计方案，根据数值模拟结果，对两种方案的优缺点进行比较分析，得出优化方案。

二、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验，的铝压铸件缺陷少，尺寸，达到实际使用要求。

三、建立合金充型和凝固过程的数学模型，利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模拟，分析铸件的充型和凝固过程，预测了可能产生缺陷的区域，其结果与生产实际基本吻合。

四、根据正交试验法，设计了九组数值模拟方案，对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析，确定了工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

五、对阀体铝压铸件进行了详细剖析，分析了整套质量检验流程，统计了缺陷类型及其位置分布，确定了缺陷多发区域，同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。

做为铝压铸件的各项性能，它有助于机械加工的品质要求，可以提升其产品质量的应用，在以不错能力推动下，要以产品的要性能做为充足发挥的实际效果，以扩大其各方面发展的优点，带动其整体实用性的不断扩大，其各方面应用效果的提升，将实际应用的能力进行的推动，以方便产品各应用效果的不断。

落砂和清理落砂是待铝压铸件在型砂在型砂中冷凝到温度，打开砂箱、取出铝压铸件的过程。落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。手工落砂多用于单件、小批量生产；而机器落砂多用于大批量生产。清理的目的是使铝压铸件的外观符合要求。

铝压铸件的设计原理和要求

一、铝压铸件的设计原则是：1、正确选择铝压铸件的材料，2、正确确定铝压铸件的尺寸精度；3、尽量使壁厚分布均匀；4、各转角处增加工艺园角，避免尖角。

二、铝压铸件按使用要求可分为两大类，一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件，检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度)；另一类为其它零件，检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。

三、铝压铸件的设计涉及四个方面的内容：1、即压力铸造对零件形状结构的要求；2、铝压铸件的工艺性能；3、铝压铸件的尺寸精度及表面要求；4、铝压铸件分型面的确定。

铝压铸件的优点表现在哪些方面？

一、经过多次的试验证明，铝制品具有很好的，而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝压铸件的话，我们就加了。同时铝压铸件的重量比较轻，能够减少对人们的负担，也减少了危险。

二、由于铝是比较轻的，这样我们使用起来就加方便了，无论是安装还是维护都没有什么压力了。

三、铝压铸件具有很好的，这是很多铸件都没有的性能。

四、由于铝的稳定性是的，而且还能够不怕氧化，这就导致了铝压铸件是不会生锈的，而且也比较。正是因为这样，很多装饰制品都采用铝压铸件，这样就能够保持不会褪色了。

五、由于铝的韧性是很好的，因此决定了它的可塑性，能够设计成各种的造型，延展性是特别具有优点的。正是因为这样，铝压铸件能够用来循环使用，加节省了材料，应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性，还决定了它的创意性，是很不错的，能够随意改造。