铝压铸件工作结论及设计原理
铝压铸件其结构较为复杂,有多个孔和凹槽,生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产,出现了较为严重的缩气孔,气密性试验不合格,铸件质量不过关等现象。以该阀体为例,就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点,开展了铝压铸件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨。
主要工作和结论如下:
一、根据浇注和排溢系统的设计原则,针对实际压铸缺陷,对浇注排溢系统进行优化设计,提出了两种设计方案,根据数值模拟结果,对两种方案的优缺点进行比较分析,得出优化方案。
二、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验,的铝压铸件缺陷少,尺寸,达到实际使用要求。
三、建立合金充型和凝固过程的数学模型,利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模拟,分析铸件的充型和凝固过程,预测了可能产生缺陷的区域,其结果与生产实际基本吻合。
四、根据正交试验法,设计了九组数值模拟方案,对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析,确定了工艺参数组合(6.2m/s的压射速度,650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。
五、对阀体铝压铸件进行了详细剖析,分析了整套质量检验流程,统计了缺陷类型及其位置分布,确定了缺陷多发区域,同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。
做为铝压铸件的各项性能,它有助于机械加工的品质要求,可以提升其产品质量的应用,在以不错能力推动下,要以产品的要性能做为充足发挥的实际效果,以扩大其各方面发展的优点,带动其整体实用性的不断扩大,其各方面应用效果的提升,将实际应用的能力进行的推动,以方便产品各应用效果的不断。
落砂和清理落砂是待铝压铸件在型砂在型砂中冷凝到温度,打开砂箱、取出铝压铸件的过程。落砂的方法一般有手工落砂和机器落砂。手工落砂多用于单件、小批量生产;而机器落砂多用于大批量生产。清理的目的是使铝压铸件的外观符合要求。
铝压铸件的设计原理和要求
一、铝压铸件的设计原则是:1、正确选择铝压铸件的材料,2、正确确定铝压铸件的尺寸精度;3、尽量使壁厚分布均匀;4、各转角处增加工艺园角,避免尖角。
二、铝压铸件按使用要求可分为两大类,一类承受大载荷的零件或有较不错相对运动速度的零件,检查的项目有尺寸、表面质量、化学成分、力学性能(抗拉强度、伸长率、硬度);另一类为其它零件,检查的项目有尺寸、表面质量及化学成分。
三、铝压铸件的设计涉及四个方面的内容:1、即压力铸造对零件形状结构的要求;2、铝压铸件的工艺性能;3、铝压铸件的尺寸精度及表面要求;4、铝压铸件分型面的确定。
铝压铸件的优点表现在哪些方面?
一、经过多次的试验证明,铝制品具有很好的,而且对于风压以及风化等抵抗能力都是很惊人的。因此如果使用铝压铸件的话,我们就加了。同时铝压铸件的重量比较轻,能够减少对人们的负担,也减少了危险。
二、由于铝是比较轻的,这样我们使用起来就加方便了,无论是安装还是维护都没有什么压力了。
三、铝压铸件具有很好的,这是很多铸件都没有的性能。
四、由于铝的稳定性是的,而且还能够不怕氧化,这就导致了铝压铸件是不会生锈的,而且也比较。正是因为这样,很多装饰制品都采用铝压铸件,这样就能够保持不会褪色了。
五、由于铝的韧性是很好的,因此决定了它的可塑性,能够设计成各种的造型,延展性是特别具有优点的。正是因为这样,铝压铸件能够用来循环使用,加节省了材料,应用的范围也加的普遍了。由于铝的这一特性,还决定了它的创意性,是很不错的,能够随意改造。