关于浇铸模具的优点和缺点有哪些？

在生产浇铸模具的时候，由于钛是活泼的金属，在液态下，和氧、氮、氢和碳的反应相当快，因此合金熔炼需要在较不错的真空或惰性气体（Ar或Ne）保护下进行。熔炼用坩埚均采用水冷铜坩埚钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，位居金属元素的第四位。而且，合金具有一系列不错的性能，因而越来越普遍的应用。合金依其应用背景可分为高温合金、结构合金和功能合金三种。合金的成形方法除铸造以外，还有锻造、超塑、焊接等方法。

浇铸模具工业当中的近净成形方法包括激光成形、精密铸造、精密模锻、粉末冶金、喷射成形等多种方法，可成形复杂形状的各种合金零部件，并达到近净尺寸成形的目的。守旧的浇铸模具加工技术是以海绵钛作为原料，经过备料-制备电-一次真空自耗熔炼-二次熔炼-开坯锻造-二次锻造-轧制或挤压，然后得棒材或板材成品。近净成形技术进行钛及合金材料加工则是以海绵钛+钛屑或钛及合金粉末作为原材料，利用PAM单锭熔炼技术制备铸锭或粉末冶金的方法制备坯料，然后通过轧制或挤压直接出成品。

浇铸模具是一种有相应形状与尺寸的型腔工具，与模具内各种系统或辅助机构配合使用，将各种高温液态的材料（塑料或金属合金等）填充至模具型腔内，模具制造厂可生产出具有的形状、尺寸、功能和质量的工业零件。在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，模具制造厂，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。

关于浇铸模具的优点和缺点有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，浇铸模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。

二、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，浇铸模具为了达到技术化生产的需要，对它的硬度要求都较不错，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较不错。这给模具的加工带来很大的工艺难度。

三、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的后期成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的较终调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。

四、加工精度要求较不错：模具是典型的精度不错产品。浇铸模具为了确定用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度不错出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0.01mm以内，甚至达到微米级。所以，模具的制造加工一般都属于精度不错加工。

五、单件、多品种的生产方式：模具是用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，浇铸模具生产不能够利用技术化的大批量、生产手段和工艺来进行生产的组织。

浇铸模具作为注塑制品加工重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工企业生产成本中占据大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提升注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。浇铸模具铸造契合当今铸造技能开展的总趋势，有着宽广的远景，它可以代替守旧的砂型铸造工艺，与守旧铸造技能比较，还具有难以想象的优点。模具制品加工企业由于产品品种多，模具替换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但一些加工企业对模具保存不够重视，使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率不错，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成很大浪费。