铝压铸件形状歪斜问题

铝压铸件部分形状歪斜或发生变动使铸件的壁厚发生差异，这种差异一般称为错箱、错边、偏芯。原因有很多，比如由于配模不正确，定位和销套发生磨损，以及模在模板上移动等所造成的，模型或泥芯盒的某部分对另一部分的错误。或者是砂箱不合用；泥芯的制造，烘烤和运送时变形；对装好待浇的铸型不留意以致砂箱在浇注前发生移动。

为了防止铝压铸件歪斜和厚差起见，一方面要对能促成铝铸件产生歪斜的模和砂箱的损坏应加以及时的修整；同时检查泥芯在装配前制作的准确度，如变形应及时修整；还要检查定位、定位销，有否移动和损坏，检查砂箱和模板上的定位销和销孔有否磨损和变形，如发生变形损坏及时修理好。另一方面严格控制泥芯头与泥芯座之间的间隙尺寸。模板造型时，应采用定位销，以在上下箱中的铸件外形重合；时可使用有“榫头”的泥芯头，它可防止泥芯的倾斜而不需使用泥芯撑。

浇铝压铸件的变形是由铸造应力引起的铸件外形和尺寸与图样不符。其原因简单说来是因上下厚薄相差大，冷却时所造成的温差也很大；薄的冷却很快，收缩也较厚的先快，造成铝铸件假想线所示的弯曲。当梁在冷却过程中还要发生相变时，如相变应力与热应力的方向一致，则梁弯曲得愈厉害，如方向相反，梁的弯曲变得小些，当相变应力大于热应力时，则会造成与上述方向相反的弯曲。

铝压铸件不够是导致型砂高溫特性差的这项基础缘故。型砂的这种特性还遭受以下要素的危害：水份少，不可以活性已加上的粘土；混砂，足以使水和粘土活性；铝铸件采用的粘土种类不善（高溫抗压强度低）；额外的抗粘结化学物质（甲基纤维素等）添加量过多，因此减少了型砂的高溫抗压强度。型砂溫度高，对冲砂有立即和明显的危害。这将会是因为铝铸件太早干躁，或是是热砂立即危害粘土砂的特性。热砂造成型腔的边沿及转角变干发酥，这种位置在浇筑时就变成薄弱点。

砂芯表层绵软。无论哪种缘故导致的砂芯表层绵软，都是产生冲蚀或冲砂，这将会是较冷的砂芯表层遭受单性的机械设备侵蚀，或是是因为砂芯高溫抗压强度的刷烈降低而致。

关键的是要了解到，春砂绵软的砂型或砂芯，高溫抗压强度较弱。砂芯表层绵软将会是以下缘故导致的：硬底化过多或硬底化不够（烤制前自干太久）；黏结剂或水份未达到要求；混砂不足充足；针对环氧树脂硬底化砂而言，也有混辗过多的难题。

铝压铸件系统配置不善，是造成铝铸件件內外壁冲砂的关键缘故，由于浇筑控制系统若根据砂型（或砂芯）表层金属材料液的流入。现将不足理想化的浇筑系统阐述给出。

一、因内进胶口设计方案不，导致金属材料液侵蚀砂型或砂芯表层，这合在铝铸件的厚壁处导人金属材料液时所产生的状况相同，会使金属材料流液沒有分散化到较宽的表层，其辞髙速冲击性在部分砂型上。

二、流过砂型表层的金属材料液过多，然后将把浇筑前期所产生的金属材料壳子又重熔融掉。如果产生这样的事情，这时候沙子的抗压强度和抗冲击的工作能力早已很低，金属材料液就能随便地把砂型侵蚀掉。

三、内进胶口不可以产生可缓存金属材料流的液池。要是金属材料流液冲击性在型内壁，紧接着又流进在别处，那麼，这方面型砂就会常常曝露在新流人的高溫金属材料液的冲击性之中，而沒遇产生激冷或的壳子令其砂型免受冲蚀。