铝压铸件加工方面的要求是怎样的？

铝压铸件在操作时需要选择适当的铸造工艺，其铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂，已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结铝合金铸造部位并予以克服，这对提升铸造工艺设计的性，防止模具在调试过程中不需要的返工，是重要和。

铝压铸件加工中的要求：

一、铝压铸件的形状结构要求：

a、内部侧凹；b、避免或减少抽芯部位；c、避免型芯交叉；正确的铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也铸件质量，

二、铝压铸件设计的壁厚要求：

铸铝件壁厚度(通常称壁厚)是压铸工艺中一个具有意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力(终比压)的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。

三、铝压铸件设计的圆角要求：

铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般为圆角，圆角不宜过大或过小，过小铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔，铸铝件圆角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚；圆角的作用是有助于金属的流动，减少涡流或湍流；避免零件上因有圆角的存在而产生应力集中而导致开裂；当零件要进行电镀或涂覆时，圆角可获得均匀镀层，防止尖角处沉积；能延长压铸模的使用寿命，不致因模具型腔尖角的存在而导致崩角或开裂；

四、铝压铸件设计的铸造斜度要求：

斜度作用是减少铸件与模具型腔的摩擦，容易取出铸铝件；铸铝件表面不拉伤；延长铸铝件模使用寿命，铸铝件一般小铸造斜度如下：铸铝件小的铸造斜度外表面内表面型芯孔(单边)1°1°30′2°

五、铝压铸件设计筋的要求：

筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的强度和刚性，防止减少铸铝件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路(金属流动的通路)，铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4；

允许使用铝压铸件的范围是？

一、对常用压铸铝件造型设计原材料而言，浇筑溫度过高。过高的浇筑溫度，会把沙子加温到超出其容许的应用范畴。比如，在正常浇筑溫度下，有任意的高溫特性的型砂，若金属材料超温65°C左右，就将会会出現缺点。

二、浇筑铝铸件速率过快。浇筑过快，会造成冲砂。但若浇筑速率在正常范围之内转变而造成冲砂，如果说浇筑系统软件、铝铸件或造型设计加工工艺的难题了。脱模剂应用过多。过较应用脱模剂，是导致冲砂较常用的，但也是较容易忽视的1个缘故。比如，溶剂如汽油（一般做为建筑涂料脱模剂）使用量过多，砂型表层饱吸了过多的脱樸液，就会地愈改型砂的干抗压强度和高溫抗压强度。