分析铝压铸件的起皮的原因

压铸机是压铸生产铝压铸件的基础设备，压铸过程中的各种特性都是通过压铸机来实现的。根据压铸工艺的需要，为压铸参数的选择提供了有利条件。压铸模具的设计与压铸机的选择密切相关。因此，我们须熟悉压铸机的特点和技术规格，通过设计计算选择适当的压铸机，以确定压铸的正常生产，获得质量好的压铸件。

铝压铸件的选择既要考虑其优良的机械性能，又要减少搅拌过程中产生的振动。压铸合金适用于便携式机械工具和设备，以减少振动对操作人员的不好的影响，是建筑用的打钉机。在新的设计中，选择了两半锌合金压铸件来代替原来的多部件组合。

铝压铸件普遍应用于设备零件、动力零件、石油机械零件、火车零件、汽车零件、蜗壳、阀体、支架、厨房用品、自行车零件、纺织机械零件等，被普遍使用。这是因为压铸件具有许多其他金属压铸件无法比拟的优点，如重量轻、不怕腐蚀、外形美观等。铝压铸件一直受到各行各业用户的青睐，汽车轻量化以来，压铸件在汽车工业中得了普遍的应用。

铝压铸件的起皮问题分析：

1、模具设计问题：要考虑铝压铸件的流道设计是否正确，会导致铝液的回流和汇集，铝合金型材的规格气体和熔渣没有排出。其次，流道设计的填充图案是否稳定连续。第三，考虑模具温度是否正确。

2、铝压铸件的压铸机设置问题：在注射速度的低速位置和位置之间跳转，位置可以适当提前。同时要注意排气问题，可以适当延长喷射时间。保持时间也可以适当延长。

3、测试脱模剂的性能：不同种类的脱模剂会有不同的侧重，有些脱模剂会侧重于脱模效果，但会对起皮有影响。

4、过度喷丸：可以进行适当的试验来减少抛丸时间和改变抛丸材料。

铝压铸件的清洗：

1、去掉浇口、飞边的方法

1）手动操作：使用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲除铸件浇注系统等多余零件。优点是、方便简单，、，缺点是切口不规则，容易损坏铸件，变形。不适用于厚浇口、和复杂浇口、的铸件。

2）机械操作：使用切边机、冲床、模具、带锯等机械设备。其优点是切口整齐，对大型、中型铸件清洗速率还不错。

3）抛光：钢砂轮、尼龙砂轮、布砂轮、飞翼砂轮、砂轮等。根据铸造要求选择抛光。

4）清洗过程自动化：使用机器人清洗铸件，完成去掉飞边、打磨、修整的工作。从而速率好实现清洁、生产。

2、抛丸清理：

在抛丸轮的作用下，弹丸撞击铸件表面，使其吸收运动弹丸的动能而产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提升?铝压铸件的表面强度、疲劳强度和蚀性，达到清理的目的。

3、喷砂清理：

用净化后的压缩空气，将石英砂流不错喷在铸件表面，利用冲击力和摩擦力去掉铸件的毛刺、氧化皮、污垢等杂质。清洁并粗糙化?铝压铸件表面，以提升涂层和基底之间的结合力。

4、铝压铸件研磨抛光：

采用振动研磨机、离心抛光机等设备，在振动(旋转)过程中，用磨石、磨料、水等设备与压铸件摩擦，达到对、抛光面去毛刺的效果。

5、校准：

铸件因凝固收缩变形、时，顶出或修整时会变形。变形的铸件需要校准。校准需要通过测量仪器和夹具用木槌或液压机手动校准。