铸铝件加工工艺冷却方式

合金铸铝件是一些设备的重要组成部分，它一般是采用金属热加工工艺，也是常说的铸造制成的配件，所以它具有很多优良性能，为了防止发热引起的故障，也为了愈便于成型，到了冷却这一步时，它有哪些冷却方式可以应用在冷却中：

1、空气冷却：

所谓湿式铸铝件，即是吸入的空气经压缩后，通过综合吸收及有相位差的组合消音器传送。

2、转子的内部冷却：

为了使配件在压差下工作，可采取愈的冷却方法，即将转子用循环油冷却，在泵轴两端分别有油孔、油径轴头打入，经转子内壁再从另一端排出。

3、水冷却：

配件由于输送和压缩气体而产生热量，这些热量从转子传到壳体而散发。

4、转子的油膜冷却：

这种冷却方法是在铸铝件入口处连接一个输油管，用均匀滴下的冷却油带走转子的热量。

铸铝件在使用中的冷却，在连续生产中，其铸铝模温度往往升高，温度过高除使液态金属产生勃型外，又使铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大，铸铝件质量下降因此，在铸铝模温度过高时，应采取冷却降温措施通常采用压缩空气或水进行冷却铸铝模般设计有冷却系统，以模具的热平衡严禁用冷水激冷模具，避免模具冷却收缩产生裂纹，使模具过早失效，寿命缩短当然，在模具使用中适当喷刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷却作用，对提升模具寿命有益。

铸铝件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。当湿型不能达到要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸铝件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法。

解决铸铝件模具粘模粘料的方法如下：

1、检查脱模剂配比是否异常，尝试替换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；

2、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；

3、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；

4、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

5、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；

6、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

铸铝件不仅可以提升模型腔表面加工质量，还可以防止模具工作时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔表面进行的抛光和研磨，使型腔表面粗糙度数值控制在0.8μm以下。铸铝件的预热要求：

铸铝件在风叶槽电火花穿孔电制造的时候，会将电周边尖棱修圆至d1.5mm~2mm，电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以的维护管理，会延长其使用寿命。

铸铝件在使用前需要预热铸铝模在使用前要预热到定温度，预热可以延长模具使用寿命般预热多用电器或感应加热，预热温度控制在250℃~300℃，保温0.5h左右即可使用禁止使用熔融金属(铝水)直接预热模具，因为冷态模具直接与灼热的液态金属相接触，势必受到热冲击作用，从而产生热侵蚀，加速热疲劳引起的龟裂和剥落。