带您了解关于铝压铸件的工艺优点

铝压铸件起皮是砂型铸件中常见的缺陷，出现起皮现象起先要观察影响起皮的原因，其次查看起皮的面积大小、位置等，根据起皮产生原因寻找解决办法。铝压铸件产生起皮会影响使用效果，所以，为了防治铝压铸件出现起皮情况，我们应该采取相应的一些措施。

砂型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其热湿拉强度远比湿砂型本体低。铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成为夹砂结疤。因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离开来，能自由的滑动，从而得出结论：就夹砂结而言，其容易产生的条件是浇注时间过长，铸件壁厚和外形平坦处。

夹砂结疤的程度与型砂表面发生裂纹的时间有关。如高水层型砂的热湿拉，可以延长表层干砂的开裂开始时间如果等到金属液浇满型砂，还没有形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所有型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性就越小。铝压铸件起皮防预措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。

下面，带您了解一下关于铝压铸件的工艺优点：

一、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

二、铝压铸件的尺寸精度不低，可达IT11—13等级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。

三、材料利用率不错。由于铝压铸件的精度不低，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铝压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。

四、生产。由于充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率不错，适合大批量生产。

五、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到铝压铸件局部性能要求。

铝压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铝压铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

在进行铝压铸件结构设计时，或者对已设计好的铸件进行工艺性分析时，虽涉及到铸件制造的整个工艺过程，但在这当中先要确定的、并且与结构设计关系是该铸件拟采用的铸造方法和工艺方案。在工艺方案中主妥是确定铸件的浇注位置和铸型分型面。因此，设计人员了解在选择铸造方法，确定正确的浇注位里与分型面时，所应考虑的一些基本原则。选择适当的铸造方法是进行铸件结构设计的前提之一，因为铸造方法不同，对铸件结构的要求也就不同。例如，对铸件小壁厚、可铸孔的大小、形状复杂程度等方面的限制都因铸造方法的不同而有差别。对于大多数铸件，只要熟悉各种铸造方法的基本特点，综合考虑技术、经济与生产条件三个方面是不难确定该铝压铸件选用哪种铸造方法较为正确，对于一些难以确定的铸件，则需要与工艺人员商定，甚至通过试生产来确定。在选择铸造方法时，还应考虑到该铸件的后续加工工艺(切削加工、热处理等)和装配等，因为有些用特种铸造方法生产的铸件，就铸件成本而言，虽比砂型铸造的铸件要高，但由于节省了大量的切削加工设备和工时，使零件的成本还有所下降，甚至下降。