铝压铸件的凝固方式有哪些？

铝压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝压铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝压铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

大型铝压铸件组芯造型工艺的注意事项：

一、组芯造型时，应把握好以下四方面，砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性。组型造型时，应在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

二、对于大型铝压铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。

三、对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。

四、砂型铸造时，对于尺寸过大而无适用砂箱的铸件以及对于不止一个面有较复杂腔室的铸件，采用组型和组芯造型的方法能取得好的效果。

五、对于网格类和隔板多的大型铝压铸件，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是重要的工艺要素。

铝压铸件的重量和铸造尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有1毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铝压铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝压铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝压铸件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和&gamma；射线等方法来检查和判断。

铝压铸件的凝固方式有哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、中间凝固。大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。一般来说，铝压铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力不错，便于防止缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的铝压铸件的凝固方式。

二、逐层凝固。铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线（凝固前沿）清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，铝压铸件中心，这种凝固方式为逐层凝固。

三、糊状凝固。如果铝合金的结晶温度范围很宽，且铝压铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

铝压铸件的成本还行、工艺性好、重熔循环节省资源和能源，应用和发展长期不衰。铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本还行、生产工艺简单、生产周期短。铝压铸件是以铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有：砂铸，压铸，低压铸造，消失模铸造等。铝压铸件有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特别性能，如抗磨、高温和低温、不易腐蚀等。