铝压铸件电镀时工艺要求是什么？

铝压铸件的重量和铸造尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有1毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可达到不同工业部门的使用要求。一般对铝压铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝压铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法。磁粉法检查。对铝压铸件的内部质量，可用音频、特别、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝压铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铝压铸件的抗磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮。壳体以及液压件内腔的尺寸。型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作速率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝压铸件的强度和不怕激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铝压铸件具有以下几个优点：

一、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构，方便嵌铸镶嵌件，达到铝压铸件局部特别性能要求。

二、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。

三、铝压铸件的尺寸精度较不错，可达IT11-13等级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8-3.2um，互换性好。

四、生产速率不错。由于充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环速度不慢。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率不错，适合大批量生产。

五、材料利用率不错。由于铝压铸件的精度较不错，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的铝压铸件可直接装配使用。

再来为您介绍铝压铸件电镀时工艺要求：

一、镀银后的钝化处理要增加清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

二、各道工序的清洗要全部，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

三、铝压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；

四、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以确定镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

五、镀银时，带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。

铝压铸件的成本还行、工艺性好、重熔节省资源和能源，所以这种材料的应用和发展长期不衰。如研讨制造冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备；普遍采用的铁液脱硫、过滤技术；薄壁的铸铁件制造技术；铸铁复合材料制造技术；铸铁件表面或局部技术；等温洋火球墨铸铁成套技术；采用金属型铸造及金属型覆砂铸造、连续铸造等特种工艺及装备等。铝压铸件铸造轻合金由于具有密度小、比强度不错、不易腐蚀等一系列优良特性，将普遍地应用于汽车、机械等各行业。特别是在汽车工业中，为降低油耗提源利用率，用铝、镍合金铸件代替钢、铁铸件是长期的发展趋势。其中着重解决操作简便的精炼技术，变质技术，晶粒细化技术及炉前快检测技术。为进一步提升材料性能、发挥材料的潜能，可制造铝合金材料，特别是铝基复合材料以达到不同工况的性能要求；增加簇合金熔炼工艺的研讨，续合金压铸与挤压铸造工艺及相关技术的制造研讨；优良铁合金熔炼设备及相关技术和工艺的制造研讨。