分享铝压铸件铸造的质量的七点要求

压铸件在压铸过程中，因金属液在、高压下充型和凝固，易产生气孔、夹杂、冷隔、流痕等铸造缺陷。此外，金属液在充型和凝固时强烈冲刷压铸模表面，使模具表面温度急剧升高，导致压铸模内温度分布不均匀，引起大的热应力，使模具表面产生疲劳裂纹而报废。而且，压铸工艺一旦确定及压铸模设计制造完成，就难以进行大规模修改，致使压铸件试制难、生产成本高，严重制约了压铸工艺和压铸生产的发展。因此，开展压铸工艺的计算机数值模拟技术，掌握压铸过程中金属液的充型、凝固规律和压铸模温度场的分布及变化，对于优化压铸工艺和模具设计、提升新产品的速度、缩短研制周期、提升铸件质量、降低生产成本具有重要意义。

铝压铸件铸造的质量要求有哪些？

1、铸造速度：铝压铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

2、铝压铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铝压铸件表面应齐平。

3、铝压铸件不可以用锤击、堵塞或浸渍等方法去掉渗漏。

4、铝压铸件不可以有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。

5、铝压铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。

6、铸造温度：良好的铝压铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铝压铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

7、液面高度：液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要确定有适当的液面高度，过高过低都不行。

如何防止铝压铸件产生缩孔？我们为大家整理了以下几条：

1、选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。

2、在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制铸件各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。

3、正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当降低浇注温度和浇注速度。

4、确定铸件顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此需要正确选择浇注时铸件的位置；

5、增大冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口，确定有足够的液体金属，对铸件就近补缩。

6、对铸铁可以适当增加生产量。

7、厚薄不均匀的铸件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。

8、铸件结构要设计正确，厚薄均匀，以减小热节。

9、正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适当。