铝压铸件工作结论

铝压铸件其结构较为复杂，有多个孔和凹槽，生产难度大。该阀体在现有的工艺条件下生产，出现了较为严重的缩气孔，气密性试验不合格，铸件质量不过关等现象。以该阀体为例，就如何减少铸件缺陷和提升产品合格率为出发点，开展了压铸铝件剖析、数值模拟及试验应用等方面的研讨，主要工作和结论如下：

1、对阀体压铸铝件进行了详细剖析，分析了整套质量检验流程，统计了缺陷类型及其位置分布，确定了缺陷多发区域，同时阐述缺陷形成机理并提出初步解决方案。

2、根据正交试验法，设计了九组数值模拟方案，对铸件的充型过程、凝固过程以及缺陷预测进行综合分析，确定了工艺参数组合(6.2m/s的压射速度，650℃的浇注温度和220℃的模具预热温度)。

3、建立合金充型和凝固过程的数学模型，利用ProCAST软件对阀体铸件进行数值模拟，分析铸件的充型和凝固过程，预测了可能产生缺陷的区域，其结果与生产实际基本吻合。

4、根据浇注和排溢系统的设计原则，针对实际压铸缺陷，对浇注排溢系统进行优化设计，提出了两种设计方案，根据数值模拟结果，对两种方案的优缺点进行比较分析，得出优化方案。

5、通过修改浇注排溢系统结构和工艺参数进行压铸试验，的压铸铝件缺陷少，尺寸，达到实际使用要求。

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸铝件，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸铝件的入料口，经压铸铝件压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸铝件。

铝铸件为了的提升其光洁度、控制温度在的范围之内，替换技术、调节成分内金属含量和时间的控制等，其次就是空气的控制，加工模具时，有空气进入模具内部，就可能会产生空隙、裂纹等的现象。

铝铸件为了能够减小和控制热处理对大型铝铸件造成的变形，在使用时可以的通过其优化热处理工艺参数，采取增加等温阶段等方式予以实现，同时，还充足了解铸造温度的控制重要性，以便于通过控制升温速度和零件的入炉温度。

浇铸铝件在制作时其温度的调节是重要的，要是温度过高或者是过低，这样就会在程度上可能会出现其模具表面拉伤的现象发生，出现这样的情况，可以在程度上为模具的表面做一些修理。

铝压铸件在生活中的作用是很明显的，由于铝压铸件优点，现在很多区域都在使用铝压铸件，无论是汽车、摩托车还是家电或是五金制品等，都是离不开铝压铸件的。

铝压铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能达到各种使用要求和工作性能，如、不怕蚀性、和切削性、焊接性等。

铝压铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。