铝压铸件焊接时要注意的事项

铝压铸件具有好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械制造中普遍的运用。那么铝压铸件在焊接时应注意什么呢？

一、铝及铝合金在焊接过程中，大量的热量能被传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量多的消耗于金属其他部位，为了获得焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源或采用预热等工艺措施。

二、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。

三、铝在空气中及焊接时易氧化，且氧化铝的熔点高、稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。铝压铸件焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，其表面氧化膜。

四、铝凝固时的体积收缩率大，焊接铝压铸件的变形和应力大，因此，需采取防预焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。

五、铝对光、热的反射能力较不错，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

铝铸件在进行使用时刷镀技术的不断进步以及阳的不断发展是分不开的，由于要取得很高的堆积速度，就在高的电流密度下操作。铝铸件可溶性阳很快趋于钝化，电流也会很快下降，使堆积速度变得很低，因而只有在手工操作时用得多。

铝铸件过渡层也叫打底层或预镀层。按其所起的效果又称做结合层或隔离层。一般情况下刷镀不必过渡层也可以取得杰出的结合力，但有了过渡层结合力可提升。

铝铸件所用的镀液对基体有腐蚀效果，或镀液和基体金属会发生置换反应而产生结合不良的置换性镀层的情况下，预镀一层过渡层可避免镀液对基体金属的腐蚀或避免产生结合不良的置换性镀层。

铝铸件中阳是采用高冷压石墨和铂铱合金制成的不溶性阳。石墨粉预先要进行钝化处理，去掉可能污染溶液的全部金属杂质，然后经混合压磨成粉，冷压成形，再经焙烧及高温石墨化而各种不同形状的阳制成。

铝压铸件铸造的质量要求：

一、铸造温度：

良好的铝压铸件铸造温度，会使液体金属保持良好的流动性，从而减少组织应力，防止产生裂纹。一般铸造温度应根据材料种类和铸锭规格来进行确定。如果温度不适当，那么会增加内应力，使得铸件产生裂纹或者开裂。温度过低，也是不好的，因为这样会使铸锭表面产生冷隔、夹渣等缺陷，甚至裂纹，严重的，则会使铸造无法继续进行下去。

二、铸造速度：

铝压铸件铸造速度，它是与铸锭液穴成正比的。如果铸造速度增大，那么会使铸锭液穴与温度梯度增大，从而会在液穴底部出现液穴区段，产生大的收缩应力，终会增大出现铸锭热裂纹的几率，所以我们应控制好速度。

三、液面高度：

液面的位置也很重要，如果过低，那么会使材料的热裂纹倾向增大，严重的话会影响铸造的进程。液面位置过高，则会加大铸锭的偏析程度，所以，要有适当的液面高度，过高过低都不行。