压铸铝件清理和铸造生产

压铸铝件需要如何清理？

一、压铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸件图纸，尺寸公差按规定。

二、压铸铝件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：化学成分和压铸铝件试样力学性能，应符合规定。

三、发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。

四、产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。

五、压铸铝件的外观质量表面光滑不可以有裂纹、疏松、气泡和任意穿透性缺陷。

六、去掉浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去掉时，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和变形。

压铸铝件的凝固方法有很多种。铸件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：1-固相区、2-凝固区、3-液相区、对凝固区影响大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。铸造缺陷修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶，以金属及合金为填充剂的聚合金属复合型冷焊修补材料。

与金属具有较不错的结合强度，并基本可保存颜色一致，具有抗磨抗蚀与的特性。固化后的材料具有较不错的强度，无收缩，可进行各类机械加工。具有抗磨损、不怕油、不怕各种化学腐蚀等不错性能，同时可120℃。

压铸铝件的表面缺陷包括：粗糙、粘砂、冷隔、节瘤、夹砂冲积层(冲砂)、氧化。根据铸造生产的具体情况。

一、形成冷隔的主要原因：

①金属液流动性不足，通常以共晶成分铁水流动性为好，若碳当量太高或太低，化合碳剂太多，石墨剂太多都会对流动性有不良影响；

②浇注温度太低，浇注速度过慢，浇注时间太长；

③进给金属位置不对(即由厚部分进浇至薄部分)，内浇口尺寸太小；

④型砂发气性高，导热性大，湿度过大，透气性不良；

⑤压铸铝件断面太薄而长，铁水流勿到；

⑥以不连续的细流进行浇注；

⑦当金属型浇注时，金属型预热不够或由于浇得不正确金属从铸型上方气眼及冒口流入，同样会形成冷隔；

⑧上砂箱太浅或直浇口太短，压力不够；

二、冷隔的防止方法：

①在液体金属具有的温度及足够的流动性的条件下，控制适当的浇注温度、速度和时间是有利的；

②在的限度下，具有适当的金属静压力，可采用浇注，加高上箱及直浇口，提升浇包等办法；

③只允许通过浇口来进行浇注，不允许有金属液从铸型的上方经排气孔或冒口进入铸型，也不允许浇注时金属流中断；

④砂型应有足够的透气性(依靠开设排气孔)，而金属型则应在浇注前预热到200~400℃；

⑤选择适当的浇口位置，从薄壁处浇进，用底浇时将薄壁部分放置在铸型的下方，同时也可将薄壁居于垂直面的或斜的位置；

⑥对于薄壁铸件的浇道不宜过长，太长会影响金属液的温度下降而形成冷隔。