讲压铸铝件生产加工时凝固方式

压铸铝件的凝固方式如下：

1、中间凝固：大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间，称为中间凝固。正常情况来说，压铸铝件质量与其凝固方式密切相关金的充型，便于不让缩孔和缩松；糊状凝固时是获得紧实的压铸铝件的凝固方式。

2、糊状凝固：如果铝合金的结晶温度范围很宽，且压铸铝件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面，类似于水泥凝固，糊状而后固化，称为糊状凝固。

3、逐层凝固：铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少，压铸铝件，这种凝固方式为逐层凝固。

压铸铝件是一种常见的机械制作工艺，这是一种利用重力向下的压力，解决了很多问题。压铸铝件方法有金属型铸造和真空高压铸铝件造。在国内由于由于工艺成熟，准备周期短，大多数铝合金铸造采用金属型重力铸造。而铝合金金属型重力铸造是利用金属液自身的重量充型和补缩的一种铸造工艺，金液浇注及充型过程中容易产生紊流，使合金液易卷气和氧化。

压铸铝件的表面涂装工艺。压铸铝件是用来制造一些铝制品的，这些工件为了是需要在表面进行喷涂，喷漆可以很好的隔绝空气和水。涂装工艺一般可分为：喷漆、喷粉和电泳。工件经表面处理后，针对不同工件对外观和的要求，选用适当的喷涂工艺及设备，同时应注意流平、干燥、冷却等工序的控制，否则会对产品质量产生不良影响。

压铸铝件中连铸连札的重要性：

1、省去了铸锭、修锭及锭的运输，省去了加热工序及加热设置装备部署。

2、成卷线坯质量轻重不受限定，线坯卷重可达1t以上，淘汰了焊头次数，进步了生产速率。

3、机器化、主动化水平进步，改进了劳动条件。

4、轧件直线通过机列，温降少，淘汰了轧件旋转及与设置装备部署产生粘、刮、碰等征象，外层质量不错。

压铸铝件铸造应力包括热应力、相变应力及收缩应力三种。各种应力产生的原因不尽相同。

1、吸气性

铝合金易吸收气体，是铸造铝合金的主要特性。液态铝及铝合金的组分与炉料、物燃烧产物及铸型等所含水分发生反应而产生的氢气被铝液体吸收所致。铝合金熔液温度越高，吸收的氢也越多；在700℃时，每100g铝中氢的溶解度为0.5～0.9，温度升高到850℃时，氢的溶解度增加2～3倍。当含碱金属杂质时，氢在铝液中的溶解度明显增加。

2、收缩应力

压铸铝件收缩时受到铸型、型芯的阻碍而产生拉应力所致。这种应力是暂时的，压铸铝件开箱是会自动消失。但开箱时间不当，则常常会造成热裂纹，特别是金属型浇注的铝合金往往在这种应力作用下容易产生热裂纹。铸铝合金件中的残留应力降低了合金的力学性能，影响铸件的加工精度。压铸铝件中的残留应力可通过退火处理去掉。合金因导热性不错，冷却过程中无相变，只要铸件结构，压铸铝件的残留应力一般小。

压铸铝件起皮防预措施主要有：采用钠基膨润土或增加黏土加入量。正确选用原砂，在铸铁件中不应过分的追求砂子SiO2含量。粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的夹砂倾向小。控制型砂水分的含量，在湿型中要严格控制型砂水分，可采用表面烘干。加入木屑（0.2~2%）、山芋粉或糊精等附加物、增大铸型的变形量。加入煤粉、渣油等附加物，减少型砂的膨胀。

掌握造型操作，在湿型中紧实度不能过高（控制在65~85），扎好出气孔，修型时尽量少刷水、修补处与本体应连成一体，可用插钉子的方法来加固砂型。改进浇注工艺，在可能的范围内采用低温和快浇工艺，并且使内浇道分散开设，避免金属的热作用过于集中。总之，为了防预夹砂缺陷，除了主要控制砂型质量以外，也要配合以正确的造型和浇注等工艺操作，才能获得好的效果。